Servizo de casting de precisión para personalizado
Vantaxes da moldura de silicona
Prototipado
Pequeno lote
Produción de baixo volume
Curto prazo de entrega
Custos baixos
Aplicable a varias industrias
Que é o casting?
O casting de matrices é un proceso de fundición metálica que se caracteriza por forzar o metal fundido a alta presión nunha cavidade do molde. A cavidade do molde créase empregando dúas matrices de aceiro endurecidas que foron mecanizadas en forma e funcionan de xeito similar a un molde de inxección durante o proceso. A maioría das castings están feitas de metais non férreos, especialmente de cinc, cobre, aluminio, magnesio, chumbo, peles e aliaxes a base de estaño. Dependendo do tipo de metal que se está a fundir, úsase unha máquina de cámara quente ou fría.
As pezas fundidas teñen moitas vantaxes
● As pezas fundidas son fortes, feitas de metal sólido
● As pezas metálicas pódense producir en dimensións complexas
● Un molde produce miles de repartos idénticos
● Precisión matemática complexa
● Dispoñibles acabados de superficie brillantes
● Calor, produtos químicos e resistentes á presión
● Proceso de fabricación eficiente e repetible
● Método máis rápido para crear pezas metálicas en volume
Os nosos servizos de casting de precisión
Se tes necesidades de pezas de metal personalizadas, Guan Sheng é un fabricante de servizos de casting que pode axudar. Desde 2009, mantivemos o noso equipo de enxeñería e equipos cun alto nivel para ofrecer continuamente pezas e prototipos fortes e duradeiros. Para garantir a calidade lendaria, operamos un proceso estrito de fundición de matrices que garante que se cumpran os seus requisitos personalizados. Trátase de dous tipos de capacidades de fundición que ofrecemos.
Moldura de silicona
Cando precisa pezas de prototipo de alta calidade feitas en pequenas cantidades, a moldura de caucho de silicona líquida (LSR) é a solución rápida e económica. Pódese reutilizar un único molde de silicona, producindo ata 50 repartos idénticos aforrando tempo e diñeiro: as pezas reprodúcense facilmente sen ferramentas ou deseño adicionais.
Cámara quente de casting
O casting de cámara quente, tamén coñecido como casting de Gooseneck, é un proceso considerablemente rápido cun ciclo de fundición típico de só 15 a 20 minutos. Permite a fabricación de alto volume de pezas relativamente complexas.
O proceso é ideal para aliaxe de cinc, aliaxes magras, cobre e outras aliaxes con baixo punto de fusión.
Cámara fría de casting
O proceso de fundición da cámara fría é un procedemento moi importante que axuda a reducir a cantidade de calor e a resolver o problema de corrosión no espolio da máquina e os compoñentes relacionados.
O proceso úsase principalmente para aliaxes con altos puntos de fusión, como aluminio, magnesio, algo de cobre e aliaxes férreas.
Por que escoller Guan Sheng para casar pezas
Extensas seleccións
Ofrecemos unha ampla gama de posibles tipos de material, opcións de acabado de superficie, tolerancias e procesos de fabricación para as súas pezas de fundición. Con base nas túas necesidades personalizadas, ofrecémosche diferentes presupostos e suxestións de fabricación para que poida obter un enfoque individual e a solución máis rendible.
Plantas e instalacións poderosas
Establecemos numerosas das nosas propias plantas en China para asegurarse de que as súas pezas de reparto están fabricadas con alta eficiencia e tempo de entrega rápida. Ademais, as nosas capacidades de fabricación aproveitan as instalacións actualizadas e automatizadas que poden soportar unha variedade de proxectos de casting personalizados, aínda que os seus deseños son complicados.
Control de calidade estrito
Somos ISO 9001: 2015 Certificated Company e comprometémonos a ofrecer servizos de casting de precisión. O equipo dedicado de enxeñaría de Guan Sheng opera inspeccións de calidade rigorosas en diferentes etapas do proceso de fabricación: preproducción, en produción, inspección de primeiro artigo e antes do parto para asegurarse de que as pezas de alta calidade sexan fabricadas.
Cita rápida
Basta cargar os seus ficheiros de deseño e configurar material, rematar opcións e tempo de entrega. Pódense crear presupostos rápidos para os seus compoñentes de casting en poucos clics.
