No campo do mecanizado CNC, existe unha diversidade de configuracións de máquinas, solucións de deseño imaxinativas, opcións de velocidades de corte, especificacións dimensionais e tipos de materiais que se poden mecanizar.
Desenvolvéronse varias normas para guiar a implementación dos procesos de mecanizado. Algunhas destas normas son o resultado de longos períodos de ensaio e erro e experiencia práctica, mentres que outras son o resultado de experimentos científicos coidadosamente planificados. Ademais, algunhas normas foron recoñecidas oficialmente pola Organización Internacional de Normalización (ISO) e gozan de autoridade internacional. Outras, aínda que non oficiais, tamén son ben coñecidas e adoptadas na industria, con normas lixeiramente diferentes.
1. Normas de deseño: as normas de deseño son directrices non oficiais deseñadas especificamente para guiar o aspecto do deseño asistido por ordenador do proceso de deseño do mecanizado CNC.
1-1: Grosor da parede do tubo: Durante o proceso de mecanizado, a vibración resultante pode causar fracturas ou deformacións de pezas con grosor de parede insuficiente, un fenómeno que é particularmente significativo no caso de baixa rixidez do material. En xeral, o grosor mínimo de parede estándar establécese en 0,794 mm para paredes metálicas e 1,5 mm para paredes de plástico.
1-2: Profundidade do burato/cavidade: As cavidades profundas dificultan o fresado eficaz, xa sexa porque o saliente da ferramenta é demasiado longo ou porque a ferramenta está desviada. Nalgúns casos, a ferramenta pode nin sequera alcanzar a superficie a mecanizar. Para garantir un mecanizado eficaz, a profundidade mínima dunha cavidade debe ser polo menos catro veces a súa anchura, é dicir, se unha cavidade ten 10 mm de anchura, a súa profundidade non debe superar os 40 mm.
1-3: Buratos: Recoméndase planificar o deseño dos buratos tendo en conta os tamaños de broca estándar existentes. En canto á profundidade do burato, recoméndase xeralmente seguir a profundidade estándar de 4 veces o diámetro para o deseño. Aínda que nalgúns casos a profundidade máxima do burato pode chegar a 10 veces o diámetro nominal.
1-4: Tamaño da característica: Para estruturas altas como muros, un criterio de deseño crítico é a relación entre a altura e o grosor (A:L). En concreto, isto significa que se unha característica ten 15 mm de ancho, a súa altura non debe superar os 60 mm. Pola contra, para características pequenas (por exemplo, buratos), as dimensións poden ser tan pequenas como 0,1 mm. Non obstante, por razóns de aplicación práctica, recoméndase 2,5 mm como estándar de deseño mínimo para estas características pequenas.
1.5 Tamaño da peza: Na actualidade, as fresadoras CNC normais úsanse amplamente e adoitan ser capaces de mecanizar pezas con dimensións de 400 mm x 250 mm x 150 mm. Os tornos CNC, pola súa banda, adoitan ser capaces de mecanizar pezas cun diámetro de Φ500 mm e unha lonxitude de 1000 mm. Cando se trata de pezas grandes con dimensións de 2000 mm x 800 mm x 1000 mm, é necesario usar máquinas CNC ultragrandes para o mecanizado.
1.6 Tolerancia: A tolerancia é unha consideración fundamental no proceso de deseño. Aínda que tecnicamente se poden alcanzar tolerancias de precisión de ±0,025 mm, na práctica, 0,125 mm adoita considerarse o rango de tolerancia estándar.
2. Normas ISO
2-1: ISO 230: Trátase dunha serie de normas en 10 partes.
2-2: ISO 229:1973: Esta norma está deseñada especificamente para especificar os axustes de velocidade e as taxas de avance para as máquinas-ferramenta CNC.
2-3: ISO 369:2009: No corpo dunha máquina ferramenta CNC adoitan estar marcados algúns símbolos e descricións específicos. Esta norma especifica o significado específico destes símbolos e as súas explicacións correspondentes.
Guan Sheng ten unha forte capacidade de fabricación que abrangue unha ampla gama de técnicas de procesamento: mecanizado CNC, impresión 3D, procesamento de chapa metálica, moldeo por inxección, etc. Grazas á confianza dos nosos clientes, foron escollidos por excelentes marcas de diversas industrias.
Se aínda estás preocupado sobre como resolver o teu problema de CNC, ponte en contacto connosco:
Data de publicación: 20 de febreiro de 2025