A rosca é un proceso de modificación de pezas que implica o uso dunha ferramenta de matriz ou outras ferramentas adecuadas para crear un orificio roscado nunha peza. Estes orificios funcionan ao conectar dúas partes. Polo tanto, os compoñentes e pezas roscados son importantes en industrias como a industria de fabricación de pezas automotivas e médicas.
Enhebrar un burato require comprender o proceso, os seus requisitos, as máquinas, etc. Como resultado, o proceso pode ser un reto. Polo tanto, este artigo axudaralle ás persoas que queiran enhebrar un burato, xa que se trata amplamente sobre a rosca do burato, como enhebrar un burato e outras cousas relacionadas.
Que son os buratos roscados?
Un burato roscado é un burato circular cunha rosca interna que se obtén perforando a peza mediante unha ferramenta de matriz. A creación do roscado interno pódese conseguir usando roscas, o que é importante cando non se poden usar parafusos e porcas. Os buratos roscados tamén se denominan buratos roscados, é dicir, orificios axeitados para conectar dúas pezas mediante fixadores.
O burato de rosca dos fabricantes de pezas debido ás seguintes funcións:
· Mecanismo de conexión
Serven como mecanismo de conexión de pezas mediante parafusos ou porcas. Por unha banda, a rosca evita que o peche se perda durante o seu uso. Por outra banda, permiten a retirada do peche cando sexa necesario.
· Fácil de enviar
Roscar un burato nunha peza pode axudar a conseguir un envasado máis rápido e un paquete máis compacto. Como resultado, isto reduce os problemas co envío, como as consideracións de dimensións.
Tipos de buratos roscados
Segundo a profundidade e a apertura do burato, hai dous tipos principais de rosca do burato. Estas son as súas características:
· Buratos cegos
Os buratos cegos non se estenden pola parte que estás perforando. Poden ter un fondo plano co uso dunha fresa ou un fondo en forma de cono co uso dunha broca convencional.
· Buratos pasantes
Os orificios pasantes penetran completamente na peza de traballo. Como resultado, estes buratos teñen dúas aberturas nos lados opostos dunha peza de traballo.
Como crear buratos roscados
Coas ferramentas e coñecementos axeitados, o enhebrado pode ser un proceso moi sinxelo. Cos seguintes pasos, pode cortar facilmente fíos internos nas súas pezas:
· Paso #1: Crea un burato con núcleo
O primeiro paso para facer un burato roscado é cortar un burato para un fío usando unha broca de torsión con ollos para acadar o diámetro do burato desexado. Aquí, debes asegurarte de usar a broca adecuada para acadar non só o diámetro pola profundidade necesaria.
Nota: Tamén pode mellorar o acabado da superficie do burato aplicando un spray de corte á ferramenta de perforación antes de facer o burato para a rosca.
· Paso # 2: Chamfer The Hole
O chaflán é un proceso que consiste en utilizar unha broca que se move lixeiramente no portabrocas ata que toca o bordo do burato. Este proceso axuda a aliñar o parafuso e conseguir un proceso de rosca suave. Como resultado, o achaflanado pode mellorar a vida útil da ferramenta e evitar a formación de rebabas elevadas.
· Paso #3: Endereitar o burato perforando
Isto implica usar un taladro e un motor para endereitar o burato creado. Hai algunhas cousas para ter en conta neste paso:
Tamaño do parafuso fronte ao tamaño do burato: o tamaño do parafuso determinará o tamaño do burato antes de tocar. Normalmente, o diámetro do parafuso é maior que o burato perforado porque ao tocar o burato aumentará o tamaño do burato máis tarde. Ademais, teña en conta que unha táboa estándar combina o tamaño da ferramenta de perforación co tamaño do parafuso, o que pode axudarche a evitar erros.
Indo demasiado profundo: se non queres crear un burato roscado completo, debes ter coidado coa profundidade do burato. Como resultado, debes ter coidado co tipo de billa que utilizas, xa que influirá na profundidade do burato. Por exemplo, unha billa cónica non produce roscas completas. Como resultado, ao usar un, o buraco debe ser profundo.
· Paso #4: toca o burato perforado
Tocar axuda a crear fíos internos no orificio para que un peche poida manterse firme. Implica xirar a punta de billa no sentido das agullas do reloxo. Non obstante, por cada rotación de 360° no sentido horario, fai unha rotación de 180° no sentido antihorario para evitar a acumulación de lascas e deixar espazo para cortar os dentes.
Dependendo do tamaño do chaflán, utilízanse tres billas para perforar os buratos na fabricación de pezas.
- Taper Tap
Unha billa cónica é adecuada para traballar con materiais duros debido á súa resistencia e presión de corte. É a ferramenta de golpeo máis próxima caracterizada por seis a sete dentes cortantes que se estrechan desde a punta. As billas cónicas tamén son adecuadas para traballar en buratos cegos. Non obstante, non é recomendable usar este toque para rematar o enhebrado porque é posible que os dez primeiros fíos non se formen completamente.
- Enchufe Tap
A billa do tapón é máis adecuada para un burato roscado profundo e profundo. O seu mecanismo implica un movemento de corte progresivo que corta os fíos internos gradualmente. De aí que se utilice como por maquinistas despois do toque cónico.
Nota: non é recomendable usar billas de tapón cando o buraco estea preto do bordo da peza. Isto pode levar á rotura cando os dentes cortantes chegan ao bordo. Ademais, as billas non son adecuadas para orificios moi pequenos.
- Toque de fondo
A billa de fondo ten un ou dous dentes cortantes ao comezo da billa. Utilízaas cando o burato ten que ser moi profundo. O uso da billa de fondo depende da lonxitude desexada do burato. Os maquinistas adoitan comezar cunha billa cónica ou tapón e rematan cunha billa de fondo para conseguir un bo rosca.
Roscar ou roscar o burato require comprender os procesos e máquinas necesarios e cooperar cos servizos axeitados. En RapidDirect, cos nosos equipos e fábricas de última xeración e equipos de expertos, podemos axudarche a facer pezas personalizadas con orificios roscados.
Consideracións para facer un burato roscado exitoso
Facer un burato roscado con éxito depende das propiedades do material no que está a traballar, das características do burato e doutros parámetros que se explican a continuación:
· Dureza do material
Canto máis dura sexa unha peza de traballo, maior será a forza que precisa para perforar e tocar o burato. Por exemplo, para roscar un burato en aceiro endurecido, pódese utilizar unha billa de carburo pola súa alta resistencia á calor e ao desgaste. Para enroscar un burato nun material duro, podes beber o seguinte:
Reducir a velocidade de corte
Cortar lentamente baixo presión
Aplique un lubricante á ferramenta de billa para facilitar o roscado e evitar danos na ferramenta e no material
· Manter o tamaño de rosca estándar
O tamaño do fío que utiliza pode afectar a todo o proceso de rosca. Estes tamaños estándar facilitan que o fío encaixe na peza con precisión.
Podes usar o estándar británico, o estándar nacional (americano) ou o estándar de rosca métrica (ISO). O estándar de rosca métrica é o máis común, con tamaños de rosca que teñen un paso e un diámetro correspondentes. Por exemplo, M6×1.00 ten un diámetro de parafuso de 6 mm e un diámetro de 1.00 entre as rosca. Outros tamaños métricos comúns inclúen M10×1,50 e M12×1,75.
· Garantir a profundidade óptima do burato
Conseguir a profundidade do burato desexada pode ser difícil, especialmente para os buratos cegos roscados (un burato pasante é máis fácil debido á restrición máis baixa). Como resultado, cómpre reducir a velocidade de corte ou a velocidade de avance para evitar ir demasiado ou non o suficiente.
· Escolla Maquinaria Axeitada
Usar a ferramenta correcta pode determinar o éxito de calquera proceso de fabricación.
Podes usar unha billa de corte ou de formación para facer un burato roscado. Aínda que ambos poden crear fíos internos, o seu mecanismo é diferente e a súa elección depende da textura do material e dos factores de diámetro do parafuso.
Tap de corte: estas ferramentas cortan os materiais para crear a rosca interna deixando un espazo onde cabería a rosca do parafuso.
Formando Tap: A diferenza das billas de corte, rolan o material para crear fíos. Como resultado, non hai formación de chip e o proceso é altamente eficiente. Ademais, é aplicable para roscar pezas feitas de materiais brandos como aluminio e latón.
· Superficies anguladas
Cando se traballa cunha superficie en ángulo, a ferramenta de golpeo pode deslizarse pola superficie ou romperse xa que non pode soportar a tensión de flexión. Como resultado, o traballo con superficies en ángulo debe facerse con coidado. Por exemplo, cando se traballa cunha superficie en ángulo, debe fresar un peto para proporcionar a superficie plana necesaria para a ferramenta.
· Posicionamento correcto
O enhebrado debe producirse na posición correcta para un proceso eficiente e eficaz. A posición de rosca pode estar en calquera lugar, por exemplo, no medio e preto do bordo. Non obstante, o mellor sería ter coidado durante a rosca preto do bordo, xa que os erros durante a rosca poden estragar o acabado da superficie da peza e romper a ferramenta de toque.
Comparando buratos roscados e buratos roscados
Un burato roscado é semellante a un burato roscado, aínda que usan ferramentas diferentes. Por unha banda, podes tocar un burato usando unha ferramenta de golpe. Por outra banda, necesitas unha matriz para crear fíos nun burato. A continuación móstrase unha comparación de ambos os buratos:
· Velocidade
En canto á velocidade de operación, os buracos roscados tardan relativamente menos en cortar fíos. Non obstante, é posible que toques sexan necesarios diferentes tipos de toques para un só burato. Polo tanto, tales buratos que requiren cambiar as billas terán un tempo de produción máis longo.
· Flexibilidade
Por unha banda, o golpeado ten menor flexibilidade porque é imposible alterar o axuste da rosca despois de que remate o proceso. Por outra banda, Threading é máis flexible xa que pode modificar o tamaño do fío. Isto significa que o burato roscado ten unha localización e un tamaño fixos despois do rosca.
· Custo
O proceso de facer fíos nunha superficie axuda a aforrar custos e tempo. Pódense facer buratos con diámetros e profundidades variables cun só fresado de rosca. Por outra banda, o uso de diferentes ferramentas para un único burato aumentará os custos de ferramentas. Ademais, o custo das ferramentas pode aumentar debido aos danos. Ademais do custo, os danos das ferramentas tamén poden levar a roturas de billas, aínda que agora hai formas de eliminar as billas rotas e continuar enroscando.
· Material
Aínda que pode crear buratos roscados e roscados en moitos materiais de enxeñaría, unha ferramenta de rosca ten unha vantaxe nos moi duros. Podes facer buracos de grifo en aceiro endurecido mesmo coa ferramenta correcta.
Obter prototipos e pezas con buratos roscados
O threading pódese conseguir mediante varias máquinas e procesos. Non obstante, o mecanizado CNC é un proceso de fabricación común para facer un burato roscado. RapidDirect ofrece servizos de mecanizado CNC que atenden ás súas necesidades de fabricación de pezas, desde a creación de prototipos ata a produción completa. Os nosos expertos poden traballar con moitos materiais para crear orificios roscados de diferentes diámetros e profundidades. Ademais, temos a experiencia e a mentalidade para facer realidade as túas ideas e facer facilmente as túas pezas pasadas personalizadas.
Con nós en Guan Sheng, o mecanizado é doado. Usando a nosa guía de deseño para mecanizado CNC, seguramente sacará o máximo proveito dos nosos servizos de fabricación. Ademais, pode cargar os seus ficheiros de deseño na nosa plataforma de cotización instantánea. Revisaremos o deseño e proporcionaremos comentarios gratuítos de DFM para o deseño. Fainos o teu fabricante de pezas personalizadas e obtén as túas pezas a medida nuns días a un prezo competitivo.
Conclusión
A rosca dun burato é un mecanismo de conexión que permite cortar fíos nos buratos cando o parafuso non pode cortar o material facilmente. O proceso pode ser un reto. Como resultado, este artigo discutiu o proceso e as cousas que debes considerar sobre a fabricación de pezas. Non dubide en contactar connosco se tes máis preguntas sobre o proceso de rosca do burato.
Hora de publicación: 04-ago-2023