O roscado é un proceso de modificación de pezas que implica o uso dunha ferramenta de matriz ou outras ferramentas axeitadas para crear un orificio roscado nunha peza. Estes orificios funcionan para conectar dúas pezas. Polo tanto, os compoñentes e pezas roscados son importantes en industrias como a industria automobilística e a fabricación de pezas médicas.
Roscar un burato require comprender o proceso, os seus requisitos, as máquinas, etc. Como resultado, o proceso pode ser complexo. Polo tanto, este artigo axudará ás persoas que queiran roscar un burato, xa que trata amplamente sobre o roscado de buratos, como roscar un burato e outras cousas relacionadas.
Que son os orificios roscados?
Un orificio roscado é un orificio circular cunha rosca interna que se obtén perforando a peza cunha ferramenta de matriz. A creación da rosca interna pódese conseguir mediante roscado, o que é importante cando non se poden usar parafusos e porcas. Os orificios roscados tamén se denominan orificios roscados, é dicir, orificios axeitados para conectar dúas pezas mediante elementos de fixación.
Buraco de rosca dos fabricantes de pezas debido ás seguintes funcións:
· Mecanismo de conexión
Serven como mecanismo de conexión para pezas mediante parafusos ou porcas. Por unha banda, a rosca impide que o elemento de fixación se perda durante o uso. Por outra banda, permiten retirar o elemento de fixación cando sexa necesario.
· Fácil de enviar
Roscar un burato nunha peza pode axudar a un empaquetado máis rápido e un paquete máis compacto. Como resultado, isto reduce os problemas co envío, como as consideracións de dimensión.
Tipos de orificios roscados
En función da profundidade e a abertura do orificio, existen dous tipos principais de roscado de orificios. Estas son as súas características:
· Buracos cegos
Os buratos cegos non se estenden a través da peza que se está a perforar. Poden ter un fondo plano se se usa unha fresa de mango ou un fondo en forma de cono se se usa unha broca convencional.
· Orificios pasantes
Os orificios pasantes penetran completamente na peza de traballo. Como resultado, estes orificios teñen dúas aberturas nos lados opostos da peza de traballo.
Como crear orificios roscados
Coas ferramentas e os coñecementos axeitados, o roscado pode ser un proceso moi sinxelo. Cos pasos seguintes, podes cortar roscas internas nas túas pezas facilmente:
· Paso nº 1: Crear un burato con núcleo
O primeiro paso para facer un orificio roscado é cortar un orificio para unha rosca usando unha broca helicoidal con ollos para conseguir o diámetro do orificio desexado. Aquí, debes asegurarte de usar a broca axeitada para conseguir non só o diámetro senón tamén a profundidade requirida.
Nota: Tamén pode mellorar o acabado superficial do burato aplicando un spray de corte á ferramenta de perforación antes de facer o burato para a rosca.
· Paso nº 2: Achaflanar o burato
O biselado é un proceso que implica o uso dunha broca que se move lixeiramente no mandril ata tocar o bordo do burato. Este proceso axuda a aliñar o parafuso e a conseguir un proceso de roscado suave. Como resultado, o biselado pode mellorar a vida útil da ferramenta e evitar a formación de rebabas elevadas.
· Paso nº 3: Endereitar o burato mediante unha perforación
Isto implica usar un berbiquí e un motor para endereitar o burato creado. Hai algunhas cousas que debes ter en conta neste paso:
Tamaño do parafuso fronte ao tamaño do burato: o tamaño do parafuso determinará o tamaño do burato antes da rosca. Normalmente, o diámetro do parafuso é maior que o burato perforado porque a rosca aumentará o tamaño do burato máis tarde. Ademais, teña en conta que unha táboa estándar fai coincidir o tamaño da ferramenta de perforación co tamaño do parafuso, o que pode axudar a evitar erros.
Demasiado profundo: Se non queres crear un orificio roscado completamente, debes ter coidado coa profundidade do orificio. Polo tanto, debes ter coidado co tipo de macho que empregues, xa que influirá na profundidade do orificio. Por exemplo, un macho cónico non produce roscas completas. Como resultado, ao usar un, o orificio debe ser profundo.
· Paso nº 4: Roscar o burato perforado
O roscado axuda a crear roscas internas no burato para que un elemento de fixación se manteña firme. Implica xirar a broca do macho no sentido das agullas do reloxo. Non obstante, por cada rotación de 360° no sentido horario, fai unha rotación de 180° no sentido antihorario para evitar a acumulación de virutas e deixar espazo para os dentes de corte.
Dependendo do tamaño do chaflán, utilízanse tres machos para roscar orificios na fabricación de pezas.
– Rosca cónica
Un macho de roscar cónico é axeitado para traballar con materiais duros debido á súa resistencia e presión de corte. É a ferramenta de roscado máis popular, caracterizada por seis ou sete dentes de corte que se afilan desde a punta. Os machos de roscar cónicos tamén son axeitados para traballar en buratos cegos. Non obstante, non se recomenda usar este macho para rematar o roscado porque as primeiras dez roscas poderían non formarse completamente.
– Tapa de enchufe
O macho de roscar é máis axeitado para un orificio roscado profundo e completo. O seu mecanismo implica un movemento de corte progresivo que corta as roscas internas gradualmente. Polo tanto, os maquinistas o usan despois do macho cónico.
Nota: non se recomenda usar machos de roscar cando o orificio perforado está preto do bordo da peza de traballo. Isto pode provocar a rotura cando os dentes de corte chegan ao bordo. Ademais, os machos non son axeitados para orificios moi pequenos.
– Grifo de fondo
O macho de roscar ten un ou dous dentes de corte ao comezo do macho. Úsanse cando o burato precisa ser moi profundo. O uso do macho de roscar depende da lonxitude desexada do burato. Os maquinistas adoitan comezar cun macho cónico ou de tapón e rematar cun macho de roscar para conseguir un bo roscado.
Roscar ou roscar buratos require comprender os procesos e as máquinas necesarios e cooperar cos servizos axeitados. En RapidDirect, cos nosos equipos e fábricas de última xeración, e cos nosos equipos de expertos, podemos axudarche a fabricar pezas personalizadas con buratos roscados.
Consideracións para facer un orificio roscado con éxito
Facer un orificio roscado correctamente depende das propiedades do material co que se está a traballar, das características do orificio e doutros parámetros que se explican a continuación:
· Dureza do material
Canto máis dura sexa a peza de traballo, maior será a forza que se necesita para furar e roscar o orificio. Por exemplo, para roscar un orificio en aceiro endurecido, pódese usar un macho de roscar feito de carburo debido á súa alta resistencia á calor e ao desgaste. Para roscar un orificio nun material duro, pódese aplicar o seguinte:
Reducir a velocidade de corte
Cortar lentamente baixo presión
Aplique un lubricante á ferramenta de roscar para facilitar o roscado e evitar danos na ferramenta e no material.
· Manter co tamaño de rosca estándar
O tamaño da rosca que empregues pode afectar a todo o proceso de roscado. Estes tamaños estándar facilitan que a rosca axuste con precisión na peza.
Podes usar o estándar británico, o estándar nacional (americano) ou o estándar de rosca métrica (ISO). O estándar de rosca métrica é o máis común, e os tamaños de rosca veñen nun paso e diámetro correspondentes. Por exemplo, M6×1,00 ten un diámetro de parafuso de 6 mm e un diámetro de 1,00 entre as roscas. Outros tamaños métricos comúns inclúen M10×1,50 e M12×1,75.
· Asegurar a profundidade óptima do burato
Conseguir a profundidade de furado desexada pode ser difícil, especialmente para furados cegos roscados (un furado pasante é máis doado debido á menor restrición). Como resultado, cómpre reducir a velocidade de corte ou a velocidade de avance para evitar ir demasiado profundo ou non ir o suficientemente profundo.
· Escolla a maquinaria axeitada
Empregar a ferramenta axeitada pode determinar o éxito de calquera proceso de fabricación.
Podes usar un macho de corte ou de conformado para facer un orificio roscado. Aínda que ambos poden crear roscas internas, o seu mecanismo é diferente e a túa elección depende dos factores de textura do material e diámetro do parafuso.
Machos de corte: estas ferramentas cortan os materiais para crear a rosca interna deixando un espazo onde encaixaría a rosca do parafuso.
Roscas de roscar: A diferenza das roscadoras de roscar, estas laminan o material para crear roscas. Como resultado, non se forman lascas e o proceso é moi eficiente. Ademais, é aplicable para roscar pezas feitas de materiais brandos como aluminio e latón.
· Superficies anguladas
Ao traballar cunha superficie angulada, a ferramenta de roscar pode esvarar pola superficie ou romperse, xa que non pode soportar a tensión de flexión. Como resultado, o traballo con superficies anguladas debe facerse con coidado. Por exemplo, ao traballar cunha superficie angulada, debes fresar un peto para proporcionar a superficie plana necesaria para a ferramenta.
· Posicionamento correcto
O roscado debe realizarse na posición correcta para un proceso eficiente e eficaz. A posición de roscado pode ser en calquera lugar, por exemplo, no medio e preto do bordo. Non obstante, sería mellor ter coidado ao roscar preto do bordo, xa que os erros durante o roscado poden arruinar o acabado superficial da peza e romper a ferramenta de roscado.
Comparación de orificios roscados e orificios roscados
Un burato roscado é similar a un burato roscado, aínda que usan ferramentas diferentes. Por unha banda, o roscado dun burato pódese conseguir cunha ferramenta de roscado. Por outra banda, necesitas un dado para crear roscas nun burato. A continuación móstrase unha comparación de ambos os buratos:
· Velocidade
En termos da velocidade de operación, os buratos roscados tardan relativamente menos en cortar roscas. Non obstante, o roscado pode requirir diferentes tipos de machos para un só burato. Polo tanto, os buratos que requiren machos de cambio terán un tempo de produción máis longo.
· Flexibilidade
Por unha banda, o roscado ten menos flexibilidade porque é imposible modificar o axuste da rosca unha vez finalizado o proceso. Por outra banda, o roscado é máis flexible xa que se pode modificar o tamaño da rosca. Isto significa que o orificio roscado ten unha localización e un tamaño fixos despois do roscado.
· Custo
O proceso de facer roscas nunha superficie axuda a aforrar custos e tempo. Pódense facer buratos con diferentes diámetros e profundidades cun só fresado de roscas. Por outra banda, o uso de diferentes ferramentas de roscar para un só burato aumentará os custos das ferramentas. Ademais, o custo das ferramentas pode aumentar debido aos danos. Ademais do custo, os danos nas ferramentas tamén poden levar á rotura de machos, aínda que agora hai xeitos de eliminar os machos rotos e continuar a roscar.
· Material
Aínda que se poden crear orificios roscados e roscados en moitos materiais de enxeñaría, unha ferramenta de roscar ten vantaxe nos moi duros. Pódense facer orificios roscados mesmo en aceiro endurecido coa ferramenta axeitada.
Obtén prototipos e pezas con orificios roscados
O roscado pódese conseguir empregando varias máquinas e procesos. Non obstante, o mecanizado CNC é un proceso de fabricación común para facer un orificio roscado. RapidDirect ofrece servizos de mecanizado CNC que se adaptan ás súas necesidades de fabricación de pezas, desde a creación de prototipos ata a produción completa. Os nosos expertos poden traballar con moitos materiais para crear orificios roscados de diferentes diámetros e profundidades. Ademais, temos a experiencia e a mentalidade para facer realidade as súas ideas e fabricar facilmente as súas pezas personalizadas.
Con nós en Guan Sheng, o mecanizado é doado. Usando a nosa guía de deseño para o mecanizado CNC, seguro que aproveitará ao máximo os nosos servizos de fabricación. Ademais, pode cargar os seus ficheiros de deseño na nosa plataforma de orzamentos instantáneos. Revisaremos o deseño e proporcionaremos comentarios DFM gratuítos para o deseño. Convértenos no seu fabricante de pezas personalizadas e obtén as súas pezas feitas á medida en poucos días a un prezo competitivo.
Conclusión
Roscar un orificio é un mecanismo de conexión que permite cortar roscas en orificios cando o parafuso non pode cortar o material facilmente. O proceso pode ser complexo. Como resultado, este artigo analizou o proceso e as cousas que debes ter en conta sobre a fabricación de pezas. Non dubides en contactar connosco se tes máis preguntas sobre o proceso de rosca de orificios.
Data de publicación: 04-08-2023