O termo CNC significa "control numérico de computadora", e o mecanizado CNC defínese como un proceso de fabricación subtractiva que normalmente usa control de computadoras e máquinas-ferramentas para eliminar capas de material dunha peza de stock (chamada en branco ou peza) e producir un personalizado- parte deseñada.
O proceso funciona en diversos materiais, incluíndo metal, plástico, madeira, vidro, escuma e compostos, e ten aplicacións en diversas industrias, como o mecanizado CNC e o acabado CNC de pezas aeroespaciais.
Características do mecanizado CNC
01. Alto grao de automatización e eficiencia de produción moi alta. Excepto para o suxeito en branco, todos os demais procedementos de procesamento poden ser completados mediante máquinas -ferramentas CNC. Se se combina con carga e descarga automática, é un compoñente básico dunha fábrica non tripulada.
O procesamento de CNC reduce o traballo do operador, mellora as condicións de traballo, elimina a marca, o suxeito e o posicionamento múltiple, a inspección e outros procesos e as operacións auxiliares e mellora eficazmente a eficiencia da produción.
02. Adaptabilidade aos obxectos de procesamento CNC. Ao cambiar o obxecto de procesamento, ademais de cambiar a ferramenta e resolver o método de suxeición en branco, só se precisa reprogramación sen outros axustes complicados, o que acurta o ciclo de preparación da produción.
03. A alta precisión de procesamento e calidade estable. A precisión dimensional de procesamento está entre D0.005-0.01mm, que non está afectada pola complexidade das partes, porque a maioría das operacións son completadas automaticamente pola máquina. Polo tanto, aumenta o tamaño das pezas por lotes e tamén se usan dispositivos de detección de posicións en máquinas-ferramentas controladas por precisión. , mellorando aínda máis a precisión do mecanizado CNC de precisión.
04. O procesamento CNC ten dúas características principais: en primeiro lugar, pode mellorar enormemente a precisión do procesamento, incluíndo o procesamento de precisión da calidade e a precisión do erro de tempo de procesamento; En segundo lugar, a repetibilidade da calidade do procesamento pode estabilizar a calidade do procesamento e manter a calidade das pezas procesadas.
Tecnoloxía de mecanizado CNC e alcance da aplicación:
Pódense seleccionar diferentes métodos de procesamento segundo o material e os requisitos da peza de mecanizado. Comprender os métodos comúns de mecanizado e o seu ámbito de aplicación poden permitirnos atopar o método de procesamento de partes máis adecuado.
Xirar
O método de procesamento de pezas usando tornos chámase colectivamente xiro. Usando a formación de ferramentas de xiro, tamén se poden procesar as superficies curvas xiratorias durante a alimentación transversal. O xiro tamén pode procesar superficies de fíos, planos finais, eixes excéntricos, etc.
A precisión de xiro é xeralmente IT11-IT6, e a rugosidade superficial é de 12,5-0,8μm. Durante o xiro fino, pode alcanzar It6-IT5 e a rugosidade pode chegar a 0,4-0,1μm. A produtividade do procesamento de xiro é alta, o proceso de corte é relativamente liso e as ferramentas son relativamente sinxelas.
Ámbito de aplicación: buracos do centro de perforación, perforación, reaminamento, golpeo, xiro cilíndrico, aburrido, caras de xiro, xirar, xirar superficies formadas, xirar superficies cónicas, montar e xirar fíos
Fresado
O fresado é un método de usar unha ferramenta de varios artes (cortador de fresado) rotativa nunha fresadora para procesar a peza de traballo. O principal movemento de corte é a rotación da ferramenta. Segundo se a dirección principal da velocidade de movemento durante o fresado é a mesma ou oposta á dirección de alimentación da peza, divídese en fresado e fresado de baixada.
(1) Down Milling
O compoñente horizontal da forza de fresado é o mesmo que a dirección de alimentación da peza de traballo. Normalmente hai un oco entre o parafuso da táboa da peza e a tuerca fixa. Polo tanto, a forza de corte pode provocar facilmente a peza de traballo e a mesa de traballo para avanzar xuntos, facendo que a taxa de alimentación aumente de súpeto. Aumentar, provocando coitelos.
(2) Counter -fresado
Pode evitar o fenómeno de movemento que se produce durante o fresado. Durante o fresado, o grosor de corte aumenta gradualmente de cero, polo que a vangarda comeza a experimentar unha etapa de espremer e deslizarse na superficie mecanizada endurecida, acelerando o desgaste das ferramentas.
Ámbito de aplicación: fresado de avión, fresado de pasos, fresado de rañuras, formación de fresado de superficie, fresado de ranura en espiral, fresado de engrenaxes, corte
Planificación
O procesamento de planificación refírese xeralmente a un método de procesamento que usa un planador para facer un movemento lineal recíproco en relación á peza de traballo nun planador para eliminar o exceso de material.
A precisión da planificación xeralmente pode alcanzar It8-IT7, a rugosidade superficial é RA6,3-1,6μm, a planificación de planificación pode chegar a 0,02/1000, e a rugosidade superficial é de 0,8-0,4 μm, o que é superior para o procesamento de grandes fundicións.
Ámbito de aplicación: planificación de superficies planas, planificar superficies verticais, planificar superficies de paso, planificar rañuras de ángulo recto, planificar biseladas, planificar rañuras de pombas, planificar rañuras en forma de d, planificar rañuras en forma de V, planificar superficies curvadas, planificar as claves nas buracos, en buratos,, en buratos, buracas, buratos,, buratos,, buracas,, buratos,, buracas, buracas,,, en buratos. Planificación de racks, planificando a superficie composta
Moenda
A moenda é un método para cortar a superficie da peza nun moedor usando unha roda de moenda artificial de alta resistencia (roda de moer) como ferramenta. O movemento principal é a rotación da roda de moenda.
A precisión de moenda pode alcanzar IT6-IT4, e a rugosidade superficial RA pode chegar a 1,25-0,01μm, ou incluso 0,1-0,008μm. Outra das características da moenda é que pode procesar materiais metálicos endurecidos, que pertence ao alcance do acabado, polo que adoita usarse como paso de procesamento final. Segundo diferentes funcións, a moenda tamén se pode dividir en moenda cilíndrica, moenda interna, moenda plana, etc.
Ámbito de aplicación: moenda cilíndrica, moenda cilíndrica interna, moenda superficial, moenda de forma, moenda de fíos, trituración de engrenaxes
Perforación
O proceso de procesamento de varios buracos internos nunha máquina de perforación chámase perforación e é o método máis común de procesamento do burato.
A precisión da perforación é baixa, xeralmente IT12 ~ IT11, e a rugosidade superficial é xeralmente RA5.0 ~ 6.3um. Despois da perforación, a ampliación e o reaming úsanse a miúdo para semi-remate e acabado. A precisión do procesamento de reaming é xeralmente IT9-IT6, e a rugosidade superficial é RA1.6-0.4μm.
Ámbito de aplicación: perforación, reaminamento, reaminamento, golpeo, buracos de estroncio, raspando superficies
Procesamento aburrido
O procesamento aburrido é un método de procesamento que usa unha máquina aburrida para ampliar o diámetro dos buracos existentes e mellorar a calidade. O procesamento aburrido baséase principalmente no movemento rotativo da ferramenta aburrida.
A precisión do procesamento aburrido é alta, xeralmente IT9-IT7, e a rugosidade superficial é RA6,3-0,8 mm, pero a eficiencia de produción do procesamento aburrido é baixa.
Ámbito de aplicación: procesamento de buracos de alta precisión, acabado de múltiples buratos
Procesamento da superficie do dente
Os métodos de procesamento da superficie do dente de engrenaxe pódense dividir en dúas categorías: método de formación e método de xeración.
A máquina -ferramenta empregada para procesar a superficie do dente mediante o método de formación é xeralmente unha fresadora ordinaria, e a ferramenta é un cortador de fresado de formación, que require dous sinxelos movementos de formación: movemento rotativo e movemento lineal da ferramenta. As máquinas -ferramentas de uso común para o procesamento de superficies dos dentes mediante o método de xeración son máquinas de hobbing de engrenaxes, máquinas de conformación de engrenaxes, etc.
Ámbito de aplicación: engrenaxes, etc.
Procesamento de superficie complexa
O corte de superficies curvas tridimensionais usa principalmente métodos de fresado e fresado de copias e métodos de procesamento especiais.
Ámbito de aplicación: compoñentes con superficies curvas complexas
EDM
O mecanizado de descarga eléctrica utiliza a alta temperatura xerada pola descarga instantánea de chispa entre o electrodo da ferramenta e o electrodo da peza para erosionar o material superficial da peza para conseguir mecanizado.
Ámbito de aplicación:
① Procesamento de materiais condutores duros, quebradizos, duros, suaves e de alta fusión;
② Procesando materiais de semiconductores e materiais non condutores;
③ Procesando varios tipos de buracos, buracos curvados e micro buracos;
④ Procesando diversas cavidades de superficie curvas tridimensionais, como as cámaras de moldes de forxar moldes, moldes fundidos por matrices e moldes de plástico;
⑤ Usado para cortar, cortar, fortalecer a superficie, gravar, imprimir placas e marcas, etc.
Mecanizado electroquímico
O mecanizado electroquímico é un método que usa o principio electroquímico da disolución anódica do metal no electrólito para dar forma á peza de traballo.
A peza está conectada ao polo positivo da fonte de alimentación CC, a ferramenta está conectada ao polo negativo e mantense un pequeno espazo (0,1 mm ~ 0,8 mm) entre os dous polos. O electrólito cunha certa presión (0,5MPA ~ 2,5MPa) flúe pola brecha entre os dous polos a alta velocidade (15m/s ~ 60m/s).
Ámbito de aplicación: procesamento de buracos, cavidades, perfís complexos, pequenos buracos profundos de diámetro, rifling, deburring, gravado, etc.
Procesamento por láser
O procesamento láser da peza está completado por unha máquina de procesamento láser. As máquinas de procesamento de láser normalmente consisten en láseres, fontes de alimentación, sistemas ópticos e sistemas mecánicos.
Ámbito de aplicación: morre de debuxo de fíos de diamante, ver rodamentos de xoias, pel porosas de follas de perforación diverxentes refrigeradas, procesamento de pequenos buracos de inxectores do motor, láminas aero-motor, etc. e corte de varios materiais metálicos e materiais non metais.
Procesamento por ultrasóns
O mecanizado por ultrasóns é un método que usa vibración de frecuencia ultrasónica (16kHz ~ 25kHz) da cara final da ferramenta para impactar os abrasivos suspendidos no fluído de traballo, e as partículas abrasivas impactan e pulir a superficie da peza para procesar a peza de traballo.
Ámbito de aplicación: materiais difíciles de cortar
Principais industrias de aplicacións
Xeralmente, as pezas procesadas por CNC teñen alta precisión, polo que as pezas procesadas CNC úsanse principalmente nas seguintes industrias:
Aeroespacial
Aeroespacial require compoñentes con alta precisión e repetibilidade, incluíndo láminas de turbinas en motores, ferramentas usadas para facer outros compoñentes e incluso cámaras de combustión usadas nos motores de foguetes.
Edificio de automóbiles e máquinas
A industria do automóbil require a fabricación de moldes de alta precisión para compoñentes de fundición (como montes do motor) ou mecanizar compoñentes de alta tolerancia (como pistóns). A máquina tipo Gantry lanza módulos de arxila que se usan na fase de deseño do coche.
Industria militar
A industria militar usa compoñentes de alta precisión con estrictos requisitos de tolerancia, incluídos compoñentes de mísiles, barrís de armas, etc. Todos os compoñentes mecanizados na industria militar benefícianse da precisión e da velocidade das máquinas CNC.
Médico
Os dispositivos implantables médicos están a miúdo deseñados para adaptarse á forma dos órganos humanos e deben fabricarse a partir de aliaxes avanzadas. Dado que non hai máquinas manuais capaces de producir tales formas, as máquinas CNC convértense nunha necesidade.
enerxía
A industria enerxética abrangue todas as áreas da enxeñaría, desde turbinas de vapor ata tecnoloxías de punta como a fusión nuclear. As turbinas de vapor requiren láminas de turbinas de alta precisión para manter o equilibrio na turbina. A forma da cavidade de supresión do plasma de I + D na fusión nuclear é moi complexa, feita de materiais avanzados e require o apoio das máquinas CNC.
O procesamento mecánico desenvolveuse ata hoxe e seguindo a mellora dos requisitos do mercado, deriváronse diversas técnicas de procesamento. Cando escolle un proceso de mecanizado, pode considerar moitos aspectos: incluída a forma superficial da peza, precisión dimensional, precisión de posición, rugosidade superficial, etc.
Só escollendo o proceso máis adecuado, podemos garantir a calidade e a eficiencia de procesamento da peza con mínimo investimento e maximizar os beneficios xerados.
Tempo de publicación: 18 de xaneiro a 2024