Recentemente fixemos un pequeno lote dePezas personalizadas mecanizadas por CNC. No proceso de procesamento por lotes, como podemos asegurar a precisión de todo o lote de pezas? Na fabricación masiva de pezas CNC, para garantir a eficiencia e a precisión pode comezar a partir dos seguintes aspectos.
Para a eficiencia, a primeira é a programación adecuada.
A ruta da ferramenta está optimizada durante a programación para reducir as viaxes baleiras e as accións de corte innecesarias, de xeito que a ferramenta poida ser procesada do xeito máis rápido e directo. Por exemplo, cando as superficies de fresado, estratexias de fresado eficientes, como o fresado bidireccional, poden reducir o tempo de movemento das ferramentas fóra da área de procesamento. O segundo é a elección das ferramentas. Segundo o material e os requisitos de mecanizado, seleccione o material de ferramenta e o tipo de ferramenta adecuados. Por exemplo, ao procesar pezas de aliaxe de aluminio, o uso de ferramentas de aceiro de alta velocidade pode mellorar a velocidade de corte, mellorando así a eficiencia do procesamento. Ademais, é necesario asegurar a vida útil da ferramenta, substituír a ferramenta desgastada a tempo e evitar a diminución da velocidade de procesamento debido ao desgaste das ferramentas. Ademais, tamén é moi importante a disposición razoable dos procedementos de procesamento. Centralizar o mesmo tipo de procesamento para reducir o número de tempos de suxeición, por exemplo, todas as operacións de fresado pódense realizar primeiro e, a continuación, as operacións de perforación. Ao mesmo tempo, o uso de dispositivo de carga e descarga automática pode reducir o tempo de carga e descarga manual, conseguir un procesamento ininterrompido da máquina -ferramenta e mellorar a eficiencia global.
No aspecto da garantía de precisión, é a clave o mantemento da precisión das máquinas -ferramentas.
É necesario comprobar e calibrar a máquina -ferramenta regularmente, incluída a precisión de posicionamento dos eixes de coordenadas e a precisión de posicionamento repetida. Por exemplo, o interferómetro láser úsase para calibrar o eixe da máquina -ferramenta para garantir a precisión do movemento da máquina -ferramenta. E a estabilidade do suxeito tamén é moi importante, elixe o dispositivo adecuado para asegurarse de que as pezas non se desprazarán durante o procesamento. Por exemplo, ao procesar partes do eixe, o uso de chuck de tres mandíbula e asegurarse de que a súa forza de suxeición é apropiada pode evitar efectivamente que as pezas se fixesen durante o procesamento rotativo. Ademais, non se pode ignorar a precisión da ferramenta. Use ferramentas de alta precisión e asegúrese de precisión da instalación cando se instale a ferramenta, como ao instalar o simulacro, para asegurar o grao coaxial do taladro e o fuso da máquina. Ademais, tamén é necesaria a compensación durante o procesamento. O sistema de medición controla o tamaño do mecanizado das pezas en tempo real e, a continuación, compensa o erro de mecanizado coa función de compensación do sistema CNC para garantir a precisión dimensional das pezas.
Tempo de publicación: Decembro 27-2024