Fabricación de chapa metálica

proceso de chapa metálicaé un proceso completo de traballo en frío para chapas metálicas, que inclúe o corte, punzonado/corte, dobladillo, remachado, empalme, conformado, etc.

En primeiro lugar, o proceso principal

1. Cortar o material

• Corte con cizalla: uso dunha cizalla para cortar a chapa metálica segundo o tamaño do deseño.

• Corte por láser: un raio láser de alta enerxía irradia a chapa metálica, facendo que esta se funda e vaporice localmente, para conseguir un corte de precisión.

2. Estampación

• Empregar punzóns e moldes para perforar, cortar, estirar e outras operacións en láminas metálicas para obter formas e tamaños específicos.

3. Dobrar

• A máquina de dobrar dálle a folla metálica a varios ángulos e formas segundo os requisitos do deseño.

4. Soldadura

Os métodos de soldadura comúns inclúen a soldadura por arco de argón, a soldadura con protección de gas de dióxido de carbono, etc., que se empregan para conectar varias pezas de chapa metálica.

5. Tratamento superficial

• Pulverización: as pezas de chapa metálica están revestidas con varias cores para desempeñar un papel na prevención da corrosión e na estética.

• Galvanoplastia: como o galvanoplastia, o cromado, etc., para mellorar a resistencia á corrosión e a decoración metálica.

Segundo, campo de aplicación

1. Industria electrónica e eléctrica

• Chasis, armario, panel de control, etc.

2. Fabricación de automóbiles

• Revestimentos da carrozaría, estruturas de armazón, etc.

3. Fabricación de equipos mecánicos

• Carcasa, cuberta protectora, mesa de operacións, etc.

Terceiro, Vantaxes

1. Alta resistencia

• A chapa metálica pode ter unha alta resistencia e rixidez despois dun procesamento axeitado.

2. Alta precisión

• Os equipos e a tecnoloxía modernos de procesamento de chapa metálica permiten un control dimensional e un procesamento de formas de alta precisión.

3. Sexa flexible

• Pódense procesar varias formas complexas segundo diferentes requisitos de deseño.

Cuarto, baixo custo

• En comparación con outros procesos de procesamento de metais, os procesos de chapa metálica teñen certas vantaxes en termos de materiais e custos de procesamento.

Pero os requisitos de precisión do procesamento de chapa metálica tamén son relativamente altos, o seguinte é para mellorar a precisión de flexión dos métodos de proceso de chapa metálica:

1. Equipamento

① escolla unha máquina de dobrar de alta precisión

• Asegúrese de que a estrutura mecánica da máquina de dobrar sexa estable, de alta precisión e con boa exactitude de posicionamento repetido. Por exemplo, a elección dunha máquina de dobrar CNC avanzada permite controlar con precisión a traxectoria e a presión do deslizador.

• Mantemento regular da máquina de dobrar, comprobar o desgaste de cada peza, substitución oportuna das pezas danadas, para garantir que o equipo estea sempre en bo estado de funcionamento.

② Molde de dobraxe de alta calidade

• Escolla moldes de curvado de boa calidade e alta precisión. O material do molde debe ter unha alta dureza, alta resistencia ao desgaste e boa tenacidade para garantir un uso a longo prazo sen deformacións.

• De acordo co grosor da placa e o ángulo de curvatura, escolla o tipo de molde e as especificacións axeitados. Por exemplo, para láminas máis delgadas, pódese usar un dado de corte cun ángulo menor para mellorar a precisión da curvatura.

• Comprobe e manteña o molde regularmente, repare o molde desgastado a tempo e garanta a precisión e a vida útil do molde.

2. Proceso

① Axuste razoable dos parámetros do proceso

• Segundo o material, o grosor, o ángulo de curvatura e outros factores, axuste razoablemente a presión, a velocidade, o tempo de mantemento da presión e outros parámetros do proceso da máquina de curvatura. Os parámetros pódense axustar continuamente mediante o método de dobraxe de proba para conseguir o mellor efecto de curvatura.

• Para as pezas dobradas con formas complexas, pódese usar o método de dobrado paso a paso para dobrar primeiro a forma en branco e despois axustala para mellorar a precisión do dobrado.

② Medición e posicionamento precisos da placa

• O tamaño da lámina debe medirse con precisión antes de dobrala para garantir que a lonxitude, a anchura e o grosor da lámina cumpran os requisitos de deseño. Pódense usar ferramentas de medición de alta precisión como pinzas e micrómetros.

• Asegúrese de colocar a placa con precisión durante a dobra. Pódense usar ferramentas como clips de posicionamento ou pasadores para manter a chapa na posición correcta e evitar desprazamentos ao dobrala.

③Control do radio de curvatura

• Seleccione o radio de curvatura axeitado segundo o material e o grosor da placa. Un radio de curvatura demasiado pequeno pode provocar rachaduras na placa; se o radio de curvatura é demasiado grande, a precisión e a estética das pezas curvadas veranse afectadas.

• O radio de curvatura pódese controlar axustando a folgura e a presión da matriz de curvatura. No proceso de curvatura, é necesario observar a deformación da placa e axustar os parámetros do proceso a tempo para garantir que o radio de curvatura cumpra os requisitos.

3. Persoal

1. Operadores de trens

• Proporcionar formación profesional aos operadores de máquinas de dobrar, para que estean familiarizados co método de funcionamento da máquina de dobrar, a configuración dos parámetros do proceso e a selección do molde.