Fabricación de chapa

Proceso de chapaé un proceso de traballo en frío integral para chapa, incluíndo corte, perforación/corte, hemming, remaches, empalme, formación, etc.

En primeiro lugar, o proceso principal

1. Cortar o material

• Corte de máquina de cizallamento: o uso da máquina de cizalladura para cortar a folla metálica segundo o tamaño do deseño.

• Corte de láser: o feixe láser de alta enerxía irradia a folla metálica, facendo que a folla metálica se derrete e vaporice localmente, para conseguir o corte de precisión.

2. Estampación

• Use golpes e moldes para perforar, branquear, estirar e outras operacións en follas metálicas para obter formas e tamaños específicos.

3. Bend

• A folla metálica está dobrada en varios ángulos e formas segundo os requisitos de deseño da máquina de flexión.

4. Soldadura

Os métodos comúns de soldadura inclúen soldadura por arco de argón, soldadura blindada de gas de dióxido de carbono, etc., que se usa para conectar varias pezas de chapa entre si.

5. Tratamento superficial

• Pulverización: as pezas de chapa están revestidas de varias cores para desempeñar un papel na prevención da corrosión e na estética.

• Elgaste: como a chapa de cinc, a chapa de cromo, etc., para mellorar a resistencia á corrosión e o metal decorativo.

Segundo, campo de aplicación

1. Industria electrónica e eléctrica

• Chasis, gabinete, panel de control, etc.

2. Fabricación de automóbiles

• Cubertas corporais, estruturas de cadros, etc.

3. Fabricación de equipos mecánicos

• cuncha, tapa de protección, mesa de operacións, etc.

Thirnd, vantaxes

1. Alta resistencia

• A chapa pode ter alta resistencia e rixidez despois do procesamento adecuado.

2. Alta precisión

• Os equipos e tecnoloxía modernos de procesamento de chapas permiten o control e procesamento de forma dimensional de alta precisión.

3. Sexa flexible

• Pódense procesar varias formas complexas segundo diferentes requisitos de deseño.

Cuarto, baixo custo

• En comparación con outros procesos de procesamento de metais, os procesos de chapa teñen certas vantaxes en termos de materiais e custos de procesamento.

Pero os requisitos de precisión do procesamento de chapa tamén son relativamente altos, o seguinte é mellorar a precisión do flexión dos métodos de proceso de chapa:

1. Equipo

① Escolla a máquina de flexión de alta precisión

• Asegúrese de que a estrutura mecánica da máquina de flexión sexa estable, alta precisión e boa precisión de posicionamento repetido. Por exemplo, a elección da máquina de flexión CNC avanzada, pode controlar con precisión a traxectoria e a presión do control deslizante.

• Mantemento regular da máquina de flexión, comproba o desgaste de cada parte, a substitución oportuna de pezas danadas, para asegurarse de que o equipo estea sempre en bo estado de traballo.

② molde de flexión de alta calidade

• Seleccione moldes de flexión con boa calidade e alta precisión. O material do molde debe ter alta dureza, alta resistencia ao desgaste e boa dureza para garantir o uso a longo prazo sen deformación.

• Segundo o grosor e o ángulo de flexión de diferentes placas, elixe o tipo e especificación do molde adecuado. Por exemplo, para as follas máis finas, pódese usar unha matriz cun ángulo menor para mellorar a precisión de flexión.

• Comprobe e manteña o molde regularmente, repara o molde desgastado a tempo e asegure a precisión e a vida de servizo do molde.

2.Process

① Configuración de parámetros do proceso razoable

• Segundo o material, o grosor, o ángulo de flexión e outros factores, establecen razoablemente a presión, a velocidade, o tempo de mantemento de presión e outros parámetros do proceso da máquina de flexión. Os parámetros pódense axustar continuamente mediante o método de dobramento de proba para conseguir o mellor efecto de flexión.

• Para as pezas de flexión con formas complexas, pódese usar o método de flexión paso a paso para dobrar a forma en branco e despois afinar para mellorar a precisión do flexión.

Medición e posicionamento de placas de placa

• O tamaño da folla debe medirse con precisión antes de dobrar para asegurarse de que a lonxitude, o ancho e o grosor da folla cumpran os requisitos de deseño. Pódense usar ferramentas de medición de alta precisión como as pinzas e os micrómetros.

• Asegúrese de posicionamento de placas precisas durante a flexión. Pódense usar ferramentas como clips de posicionamento ou pinos de dowel para manter a folla na posición correcta para evitar o desprazamento ao dobrar.

Radio de flexión de control

• Seleccione o radio de flexión adecuado segundo o material e o grosor da placa. O radio de flexión é demasiado pequeno, fácil de provocar rachaduras de placa; Se o radio de flexión é demasiado grande, a precisión e a estética das partes dobradas veranse afectadas.

• O radio de flexión pódese controlar axustando o depuración e a presión da matriz. No proceso de flexión, é necesario observar a deformación da placa e axustar os parámetros do proceso a tempo para asegurarse de que o radio de flexión cumpra os requisitos.

3. Persoal

1. Operadores de tren

• Proporcionar formación profesional para operadores de máquinas de flexión, de xeito que estean familiarizados co método de operación de máquina de flexión, configuración de parámetros de proceso e selección de moldes.