O noso procesamento de forxa

Usamos oproceso de forxapara fabricar un pequeno lote de pezas mecanizadas personalizadas. A precisión e a superficie das pezas alcanzaron uns requisitos moi bos. Cal é o proceso de forxa?

O proceso de forxa é un método de procesamento que emprega maquinaria de forxa para exercer presión sobre lingotes metálicos para producir deformación plástica e obter pezas forxadas con certas propiedades mecánicas, formas e tamaños. A continuación móstrase a súa introdución detallada:

Preparación do preforxado

• Selección de materias primas: segundo os requisitos de uso e as características de rendemento das pezas forxadas, seleccione os materiais metálicos axeitados, como aceiro ao carbono, aceiro de aliaxe, aceiro inoxidable, etc., e comprobe a calidade das materias primas para garantir que cumpran as normas e os requisitos pertinentes.

• Cálculo e corte en branco: segundo a forma, o tamaño e a relación de forxado das pezas forxadas e outros factores, calcule as especificacións de peso e tamaño da peza en branco requirida e, a seguir, use métodos de corte para procesar a materia prima nunha peza en branco axeitada.

Quecemento de forxa

• Finalidade do quentamento: mellorar a plasticidade do metal, reducir a resistencia á deformación, para facilitar o forxado da peza en bruto, ao tempo que mellora a estrutura e as propiedades do metal.

• Equipos de calefacción: forno de chama común, forno eléctrico, etc. Ao quentar, é necesario controlar os parámetros como a velocidade de quecemento, a temperatura de quecemento e o tempo de mantemento para evitar defectos como o sobrequecemento e a sobrecombustión do lingote.

Proceso de forxa

• Forxa libre: o uso da forza de impacto ou presión para crear unha deformación plástica da peza en bruto entre o ferro da bigornia, obtendo así a forma e o tamaño desexados da peza forxada. O proceso básico da forxa libre inclúe o recalcado, o estirado, o punzonado, o dobrado, etc.

• Forxa de modelos: a peza en bruto colócase no orificio da matriz prefabricada e, baixo a acción do equipo de forxa de matrices, a peza en bruto prénsase para producir deformación plástica e encher o orificio da matriz, para obter unha forxa consistente coa forma do orificio da matriz. A eficiencia de produción da forxa de matrices é alta, a precisión dimensional da forxa é alta, pero o custo da matriz é alto e é axeitado para a produción en masa.

Tratamento posterior ao forxado

• Arrefriamento: Segundo o material, a forma e o tamaño da peza forxada e outros factores, escolla o método de arrefriamento axeitado, como arrefriamento por aire, arrefriamento por pozo, arrefriamento por forno, etc., para controlar a velocidade de arrefriamento da peza forxada e obter unha boa organización e rendemento.

• Tratamento térmico: temple, revenido, normalización e outros procesos de tratamento térmico para pezas forxadas para mellorar a estrutura e as propiedades mecánicas das pezas forxadas, mellorar a súa resistencia, tenacidade, dureza e outros indicadores.

• Limpeza de superficies: mediante chorro de area, granallado e outros métodos para eliminar óxido, rebabas e outros defectos na superficie da peza forxada, mellora a calidade da superficie da peza forxada.

• Inspección: Inspección de pezas forxadas, como a inspección da aparencia, a medición da precisión dimensional, as probas de propiedades mecánicas, etc., para garantir que a calidade das pezas forxadas cumpra as normas e os requisitos pertinentes.

Despois de comprender o proceso de forxado, este proceso compárase con outros procesos de procesamento. Cales son as vantaxes?

En comparación con outros métodos de procesamento, o procesamento de forxa ten moitas vantaxes, que se reflicten nos seguintes aspectos:

propiedades mecánicas superiores

• Mediante o proceso de forxado, a peza metálica en bruto defórmase en plástico baixo a acción da presión, refínase o gran interno e fórmase unha estrutura de fibra continua, de xeito que a resistencia, a tenacidade, a resistencia á fatiga e outras propiedades mecánicas da forxa melloran significativamente e podendo soportar cargas maiores e condicións de tensión máis complexas.

Alta taxa de utilización de materiais

• O procesamento de forxa é a deformación plástica de lingotes metálicos en estado sólido. En comparación co corte e outros métodos, a distribución da liña de fluxo dos materiais é máis razoable, o que pode reducir eficazmente a marxe de procesamento, mellorar a taxa de utilización do material e reducir o custo de produción. Especialmente para os materiais preciosos, os beneficios económicos son máis significativos.

Alta precisión de forma e dimensión

• O proceso de forxa por matrices pode facer que a peza en bruto se deforme plásticamente no orificio da matriz mediante o deseño e a fabricación precisos do molde, para obter a forma complexa e a alta precisión dimensional das pezas forxadas, reducir os procedementos de procesamento posteriores, mellorar a eficiencia da produción e a consistencia da calidade do produto.

Alta eficiencia de produción

• No caso da produción en masa, a vantaxe da eficiencia de produción do procesamento de forxa é obvia. Como o uso de equipos de forxa automáticos e liñas de produción, pode lograr un quecemento, forxa e arrefriamento rápidos dos lingotes, mellorando considerablemente a eficiencia da produción, para satisfacer as necesidades da produción a grande escala.

Ampla gama de aplicacións

• A forxa pódese empregar para unha variedade de materiais metálicos, incluíndo aceiro ao carbono, aceiro de aliaxe, aceiro inoxidable, metais non ferrosos, etc., e pode fabricar pezas de varias formas e tamaños, desde pequenas pezas de precisión ata grandes compoñentes mecánicos que se poden procesar mediante o proceso de forxa.