Entre as decisións máis cruciais está a selección do tipo de máquina de mecanizado CNC de varios eixes. Determina as capacidades xerais do proceso, os deseños posibles e os custos xerais. O cadro de 3 eixes vs 4 eixes vs o mecanizado CNC de 5 eixes é un debate popular e a resposta correcta depende dos requisitos do proxecto.
Esta guía dará unha ollada aos conceptos básicos do mecanizado CNC de varios eixes e comparará o mecanizado de 3 eixes, 4 eixes e 5 eixes para axudar a tomar a elección correcta.
Introdución ao mecanizado de 3 eixes
O fuso móvese linealmente en direccións x, y e z e a peza necesita accesorios que o manteñan nun plano. A opción de operar en varios planos é posible nas máquinas modernas. Pero precisan accesorios especiais que son lixeiramente caros de facer e consumir moito tempo.
Non obstante, hai algunhas limitacións ao que tamén poden facer os CNC de 3 eixes. Moitas características son económicamente inviables, a pesar dos prezos relativos dos CNC de 3 eixes, ou son simplemente imposibles. Por exemplo, as máquinas de 3 eixes non poden crear funcións en ángulo nin nada que estea no sistema de coordenadas XYZ.
En contra, as máquinas de 3 eixes poden crear funcións de baixo. Non obstante, precisan varios requisitos previos e cortadores especiais como os cortadores T-Slot e Dovetail. Cumprir estes requisitos ás veces pode disparar os prezos e ás veces faise máis viable optar por unha solución de fresado CNC de 4 eixes ou 5 eixes.
Introdución ao mecanizado de 4 eixes
O mecanizado de 4 eixes é máis avanzado que os seus homólogos de 3 eixes. Ademais do movemento da ferramenta de corte en planos XYZ, permiten que a peza tamén xire no eixe z. Facelo significa que o fresado de 4 eixes pode funcionar en ata 4 lados sen requisitos especiais como luminarias únicas ou ferramentas de corte.
Como se dixo antes, o eixe adicional destas máquinas fai que sexan máis viables economicamente para algúns casos nos que as máquinas de 3 eixes poden facer o traballo, pero con requisitos especiais. O custo adicional necesario para facer os accesorios correctos e as ferramentas de corte no eixo de 3 superan a diferenza de custo global entre as máquinas de 4 eixes e 3 eixes. Converténdose así nunha elección máis viable para algúns proxectos.
Ademais, outro aspecto importante do fresado de 4 eixes é a calidade global. Dado que estas máquinas poden funcionar en 4 lados á vez, non é necesario reposicionar a peza de traballo nos accesorios. Minimizando así as posibilidades de erro humano e mellorar a precisión global.
Hoxe hai dous tipos de mecanizado CNC de 4 eixes; continuo e indexación.
O mecanizado continuo permite que a ferramenta de corte e a peza de traballo se moven ao mesmo tempo. Isto significa que a máquina pode cortar material mentres xira. Facendo así arcos e formas complexas como hélice moi sinxela de máquina.
A indexación de mecanizado, por outra banda, funciona en etapas. A ferramenta de corte detense unha vez que a peza comeza a xirar arredor do plano Z. Isto significa que as máquinas de indexación non teñen as mesmas capacidades porque non poden crear arcos e formas complexas. O único beneficio é o feito de que a peza agora pode ser mecanizada en 4 lados diferentes sen necesidade de aparellos especiais que sexan esenciais nunha máquina de 3 eixes.
Introdución ao mecanizado de 5 eixes
O mecanizado de 5 eixes leva as cousas un paso máis e permite a rotación en dous planos. Esta rotación de varios eixes xunto coa capacidade da ferramenta de corte para moverse en tres direccións son as dúas calidades integrais que permiten que estas máquinas xestionen os traballos máis complexos.
Hai dous tipos de mecanizado CNC de 5 eixes dispoñibles no mercado. Recargamento de 3+e eixes e mecanizado continuo de 5 eixes. Ambos funcionan en todos os planos, pero o primeiro ten as mesmas limitacións e o principio de traballo que unha máquina de 4 eixes de indexación.
O mecanizado CNC do eixe 3+2 permite que a rotación sexa independente entre si, pero restrinxe ao mesmo tempo o uso de ambos os planos de coordenadas. En contra, o mecanizado continuo de 5 eixes non inclúe tales restricións. Permitindo así o control superior e a capacidade de máquina convenientemente as xeometrías máis complexas.
Principais diferenzas entre o mecanizado CNC do eixe 3, 4, 5
Comprender as complexidades e limitacións do tipo de mecanizado CNC é integral para garantir o mellor equilibrio entre o custo, o tempo e a calidade do proceso.
Como se dixo antes, numerosos proxectos serían máis caros nun fresado económico de 3 eixes por mor dos complexos relacionados con accesorios e procesos. Do mesmo xeito, simplemente optar por un fresado de 5 eixes para cada proxecto sería sinónimo de combater as cucarachas cunha metralleta. Non soa eficaz, non?
Esa é precisamente a razón pola que é esencial comprender as principais diferenzas entre o eixo de 3, o eixo de 4 e o 5 eixes. Se o fai, pode asegurarse de que o mellor tipo de máquina estea seleccionado para calquera proxecto en particular sen ningún compromiso sobre os parámetros de calidade esenciais.
Aquí están as 5 principais diferenzas entre os tipos de mecanizado CNC.
Principio de traballo
O principio de traballo de todo o mecanizado CNC é o mesmo. A ferramenta de corte guiada por un ordenador xira arredor da peza para eliminar o material. Ademais, todas as máquinas CNC usan códigos M ou códigos G para descifrar o movemento da ferramenta en relación á peza de traballo.
A diferenza vén na capacidade adicional para xirar sobre diferentes planos. Tanto o fresado de CNC de 4 eixes como de 5 eixes permiten a rotación sobre diferentes coordenadas e esta calidade resulta na creación de formas máis complexas con relativa facilidade.
Precisión e precisión
O mecanizado CNC é coñecido pola súa precisión e baixas tolerancias. Non obstante, o tipo de CNC afecta ás tolerancias finais do produto. O CNC de 3 eixes, aínda que moi preciso, terá máis posibilidades de erros aleatorios debido ao reposicionamento consistente da peza de traballo. Para a maioría das aplicacións, esta marxe de erro é insignificante. Non obstante, para aplicacións sensibles relacionadas con aplicacións aeroespaciais e automóbiles, incluso a menor desviación pode causar problemas.
Tanto o mecanizado de 4 eixes como o 5 eixes CNC non teñen ese problema xa que non precisan de posicionamento. Permiten cortar varios planos nun único dispositivo. Ademais, é importante ter en conta que esta é a única fonte de discrepancia na calidade do mecanizado de 3 eixes. Ademais disto, a calidade global en termos de precisión e precisión segue sendo a mesma.
Aplicacións
En lugar da aplicación en toda a industria, as diferenzas no tipo de CNC refírense á natureza do produto. Por exemplo, a diferenza entre os produtos de fresado de 3 eixes, 4 eixes e 5 eixes estarán baseados na complexidade global do deseño en vez da propia industria.
Unha parte sinxela para o sector aeroespacial pódese desenvolver nunha máquina de 3 eixes, mentres que algo complexo para calquera outro sector pode requirir o uso dunha máquina de 4 eixes ou 5 eixes.
Custos
Os custos están entre as diferenzas primarias entre o fresado CNC de 3, 4 e 5 eixes. As máquinas de 3 eixes son naturalmente máis económicas para mercar e manter. Non obstante, os gastos de usalos dependen de factores como os accesorios e a dispoñibilidade dos operadores. Aínda que os gastos realizados nos operadores seguen sendo os mesmos no caso de máquinas de 4 eixes e 5 eixes, os accesorios aínda levan unha parte significativa dos gastos.
Por outra banda, o mecanizado de 4 e 5 eixes son máis avanzados tecnoloxicamente e teñen mellores características. Polo tanto, son naturalmente caros. Non obstante, traen moitas capacidades á mesa e son unha elección viable en moitos casos únicos. Un deles xa se discutiu antes de que un deseño teoricamente sexa posible cunha máquina de 3 eixes necesitaría moitos accesorios personalizados. Aumentar así os custos xerais e facer que o mecanizado de 4 eixes ou 5 eixes sexa unha opción máis viable.
Prazo de entrega
Cando se trata dos tempos de entrega global, as máquinas continuas de 5 eixes proporcionan os mellores resultados globais. Poden procesar incluso as formas máis complexas no menor tempo por falta de paradas e mecanizado dun só paso.
As máquinas continuas de 4 eixes veñen despois, xa que permiten a rotación nun só eixe e só poden xestionar as características angulares planas dunha soa vez.
Finalmente, as máquinas CNC de 3 eixes teñen o tempo de entrega máis longo porque o corte ten lugar en etapas. Ademais, as limitacións das máquinas de 3 eixes significan que haberá moita reposición da peza de traballo, o que produciría un aumento dos tempos de entrega global para calquera proxecto.
3 eixes vs 4 eixo vs 5 fresado do eixe, que é mellor?
Na fabricación, non existe un método absolutamente mellor ou unha solución única para todos. A elección correcta depende dos complexos do proxecto, do orzamento, do tempo e dos requisitos de calidade.
3 eixes vs 4 eixes vs 5 eixes, todos teñen o seu mérito e deméritos. Por suposto, o eixe de 5 eixes pode crear xeometrías 3D máis complexas, mentres que o eixe de 3 pode producir pezas máis sinxelas.
Para resumir, non hai resposta á pregunta de cal é a mellor opción. Calquera método de mecanizado que proporcione o equilibrio perfecto entre custo, tempo e resultados sería unha elección ideal para un proxecto particular.
Ler máis: CNC Milling vs CNC Turning: Cal é o correcto para escoller
Comeza os teus proxectos cos servizos de mecanizado CNC de Guansheng
Para calquera proxecto ou empresa, o socio de fabricación adecuado pode ser a diferenza entre o éxito e o fracaso. A fabricación é parte integrante do proceso de desenvolvemento de produtos e as opcións correctas nesa etapa poden percorrer un longo camiño para facer viable un produto. Guangsheng é a elección ideal de fabricación para calquera situación debido á súa insistencia en ofrecer o mellor coa máxima coherencia.
Equipado cunha instalación de última xeración e un equipo experimentado, Guangsheng pode xestionar todo tipo de traballos de mecanizado de 3 eixes, 4 eixes ou 5 eixes. Con comprobacións de calidade estritas no seu lugar, podemos garantir que as pezas finais cumpran todo tipo de comprobacións de calidade sen fallar.
Ademais, o que distingue a Guangsheng son os seus tempos de entrega máis rápidos e os prezos máis competitivos no mercado. Ademais, o proceso tamén está optimizado para facilitar o cliente. Simplemente cargue os deseños para obter unha análise completa de DFM e unha cotización instantánea para comezar.
A automatización e as solucións en liña son as claves para o futuro da fabricación e Guangsheng entende iso. É por iso que todo o que necesitarás para os mellores resultados é só un clic.
Conclusión
Os CNC de 3, 4 e 5 eixes son diferentes e cada tipo inclúe a súa forza ou débiles. A elección correcta, con todo, reduce aos requisitos únicos dun proxecto e ás súas demandas. Non hai ningunha opción correcta na fabricación. O enfoque correcto é atopar a combinación máis óptima de calidade, custo e tempo. Algo os tres tipos de CNC poden entregar en función dos requisitos dun determinado proxecto.
Tempo de publicación: novembro-29-2023