Proceso de fabricación de engrenaxes

Recentemente fixemos un lote deEngrenaxes non estándar, usado principalmente no campo da maquinaria de automatización, entón sabes cales son os nosos pasos de fabricación de engrenaxes? Déixame dicirche

O proceso de produción de engrenaxes inclúe xeralmente os seguintes pasos:

1. Planificación do deseño:

• Determinar os parámetros: segundo os requisitos específicos da engrenaxe e o ambiente de traballo, determine a relación de transmisión de engrenaxes, o número de dentes, o módulo, o diámetro do círculo do índice, o ancho dos dentes e outros parámetros. O cálculo destes parámetros debe basearse no principio de transmisión mecánica e fórmulas de deseño relacionadas, como determinar a relación de transmisión a través da cadea de transmisión de movemento, calcular a forza circunferencial nos dentes de engrenaxe segundo o par do piñón, e logo Calculando o módulo da engrenaxe e o diámetro do círculo índice pola forza de fatiga doblando os dentes de engrenaxe e a forza de fatiga de contacto da superficie do dente.

• Elección do material: a elección do material de engrenaxe é fundamental para o rendemento e a vida útil da engrenaxe. Os materiais comúns son aceiro de carbono medio (como 45 aceiro), aceiro de aliaxe de carbono baixo e medio (como 20cr, 40cr, 20crmnti, etc.), para engrenaxes importantes con maiores requisitos, pódense seleccionar 38crmoala nitruro de aceiro e non- Os engrenaxes de transmisión de forza tamén se poden facer de ferro fundido, contrachapado ou nylon e outros materiais.

2. Preparación en branco:

• Forxa: cando os engrenaxes requiren unha alta resistencia, a resistencia ao desgaste e a resistencia ao impacto, normalmente úsanse os espazos en branco. A forxa pode mellorar a organización interna do material metálico, facelo máis denso e mellorar as propiedades mecánicas da engrenaxe. O branco despois da forxa debe ser tratado con normalización isotérmica para eliminar o estrés residual causado pola forxa e o desleixo, mellorar a maquinabilidade do material e mellorar as propiedades mecánicas completas.

• Casto: para grandes engrenaxes cun diámetro superior a 400-600 mm, adoitan ser lanzados en branco. O casting pode producir engrenaxes con formas complexas, pero a organización interna da engrenaxe de fundición pode ter defectos como a porosidade e a porosidade, que requiren posterior tratamento térmico e procesamento mecánico para mellorar o seu rendemento.

• Outros métodos: para engrenaxes de pequeno tamaño e forma complexa, novos procesos como fundición de precisión, fundición de presión, forxa de precisión, metalurxia en po, rolamento quente e extrusión fría pódense usar para producir billete de dentes con dentes de engrenaxe para mellorar a produtividade do traballo e aforrar materias primas.

3. Procesamento mecánico:

• Procesamento en branco dos dentes:

• Roughing: xiro áspero, fresado áspero e outro procesamento do branco do dente para eliminar a maior parte da marxe, deixando 0,5-1 mm de marxe de procesamento para o remate posterior. Cando se acouga, é necesario asegurarse de que a precisión dimensional e a rugosidade da superficie do dente en branco cumpran os requisitos de deseño.

• Semi-remate: xiro semi-finado, fresado de semi-finamento e outro procesamento, para mellorar aínda máis a precisión dimensional e a calidade superficial do branco do dente, para prepararse para o procesamento da forma dos dentes. Durante o semi-remate, débese prestar atención ao controlar a uniformidade da bonificación de procesamento para evitar un subsidio excesivo ou demasiado pequeno.

• Acabado: xiro fino, fresado fino, moenda e outro procesamento do branco do dente para asegurarse de que a precisión dimensional, a precisión da forma e a rugosidade superficial do branco dente cumpran os requisitos de deseño. Ao rematar, debe seleccionarse a tecnoloxía e ferramenta de procesamento adecuadas para mellorar a eficiencia de procesamento e a calidade do procesamento.

• Procesamento de forma de dentes:

• Dentes de fresado: o uso de cortador de fresado de módulos de disco ou de fresado de fíos de dedos pertence ao proceso de formación. A forma da sección de dentes de cortador corresponde á forma dos dentes de engrenaxe, e os dentes de fresado poden procesar engrenaxes de varias formas, pero a eficiencia de procesamento e a precisión do procesamento son baixas, o que é adecuado para a produción ou reparación de lotes pequenos.

• Hobbing: pertence ao proceso xerador e o principio de traballo equivale á malla dun par de engrenaxes helicoidales. Gear Hob Prototype é unha engrenaxe en espiral cun gran ángulo en espiral, porque o número de dentes é moi pequeno (normalmente o número de dentes), os dentes son moi longos, arredor do eixe para formar un verme cun pequeno ángulo en espiral, e logo A través da ranura e dos dentes, convértese nun hobo con punta de punta e ángulo posterior. O hobbing de engrenaxes é adecuado para todo tipo de produción en masa, procesamento de engrenaxes cilíndricas externas de calidade media e engrenaxes de verme.

• Shaper Gear: tamén é unha especie de procesamento de métodos de desenvolvemento. Cando se usa o shaper de engrenaxe, o cortador de manchas de engrenaxes e a peza son equivalentes á malla dun par de engrenaxes cilíndricas. O movemento recíproco do shaper de engrenaxe é o movemento principal do shaper de engrenaxe, e o movemento circular feito polo shaper de engrenaxe e a peza de traballo segundo unha certa proporción é o movemento de alimentación do shaper de engrenaxe. O shaper de engrenaxe é adecuado para todo tipo de produción en masa, procesamento de engrenaxes cilíndricos internos de calidade media e externa, engrenaxes multi-acoplamiento e pequeno cremalleira.

Afeitamento: o afeitado é un método de acabado de uso común para superficies dos dentes non fregados na produción en masa. O principio de traballo é usar o cortador de afeitado e a engrenaxe para ser procesada para o movemento de malla gratuíta, coa axuda do deslizamento relativo entre ambos, para afeitar chips moi finos da superficie do dente para mellorar a precisión da superficie do dente. Os dentes de afeitar tamén poden formar dentes de tambor para mellorar a posición da área de contacto da superficie do dente.

Grinding de engrenaxes: é un método de acabado do perfil de dentes, especialmente para engrenaxes endurecidos, a miúdo o único método de acabado. A moenda de engrenaxes pode mollarse coa roda de moer de verme, tamén pode mollar con roda cónica ou roda de moenda de disco. A precisión de mecanizado de trituración de engrenaxes é alta, o valor da rugosidade superficial é pequeno, pero a eficiencia da produción é baixa e elevada.

4. Tratamento térmico:

• Tratamento térmico en branco: Organiza o tratamento previo á calor antes e despois do procesamento en branco dos dentes, como normalizar ou temperar, o propósito principal é eliminar o estrés residual causado pola forxa e o deslegismo, mellorar a maquinabilidade do material e mellorar o mecánico integral propiedades.

• Tratamento térmico da superficie do dente: despois do procesamento da forma dos dentes, para mellorar a resistencia á dureza e o desgaste da superficie do dente, a endurecemento de carburización, a indución de alta frecuencia en endurecemento de calefacción, a carbonitrización e os procesos de tratamento térmico nitridante.

5. Procesamento do extremo do dente: o extremo do dente da engrenaxe é procesado redondeando, chamando, chama e deburring. O mecanizado do extremo dos dentes debe realizarse antes da extinción de engrenaxes, normalmente despois de rodar os dentes (interpolación), antes de afeitar o mecanizado do final do dente disposto.

6. Inspección de calidade: proban os distintos parámetros da engrenaxe, como a forma do dente, o ton do dente, a dirección do dente, o grosor do dente, a lonxitude normal común, a runtación, etc., para asegurarse de que a precisión e a calidade da engrenaxe cumpran o deseño requisitos. Os métodos de detección inclúen a medición manual con ferramentas de medición e medición de precisión con instrumentos de medición de engrenaxes.