O material de aceiro inoxidable é relativamente duro, entón como facer mecanizado CNC? As pezas de aceiro inoxidable de mecanizado CNC son un proceso de fabricación común, o seguinte é a súa análise relevante:
Características de procesamento
• Alta resistencia e dureza: o material de aceiro inoxidable ten alta resistencia e dureza, o procesamento require unha maior forza e potencia de corte, e o desgaste da ferramenta tamén é maior.
• Dureza e viscosidade: a dureza do aceiro inoxidable é boa, e é fácil producir acumulación de chip ao cortar, o que afecta á calidade da superficie de procesamento, e tamén ten certa viscosidade, que é fácil de facer que as fichas se envolvan arredor do ferramenta.
• Pola condutividade térmica: a súa condutividade térmica é baixa e a calor xerada durante o procesamento non é fácil de disipar, o que é fácil de provocar un aumento do desgaste das ferramentas e da deformación das pezas.
Tecnoloxía de procesamento
• Selección de ferramentas: deben seleccionarse materiais de ferramentas con alta dureza, boa resistencia ao desgaste e forte resistencia á calor, como ferramentas de carburo cimentadas, ferramentas recubertas, etc. Para pezas complexas, pódese usar o cortador de fresado final de bola para o mecanizado.
• Parámetros de corte: os parámetros de corte razoables axudan a mellorar a eficiencia e calidade de mecanizado. Debido ao grave endurecemento de materiais de aceiro inoxidable, a profundidade de corte non debe ser demasiado grande, xeralmente entre 0,5-2 mm. A cantidade de alimentación tamén debe ser moderada para evitar a cantidade excesiva de alimentación, o que conduce a un aumento do desgaste das ferramentas e un descenso na calidade superficial das pezas. A velocidade de corte normalmente é inferior á do aceiro carbono común para reducir o desgaste das ferramentas.
• Lubricación de refrixeración: ao procesar pezas de aceiro inoxidable, é necesario empregar unha gran cantidade de fluído de corte para o refrixeración para reducir a temperatura de corte, reducir o desgaste das ferramentas e mellorar a calidade da superficie mecanizada. Pódense seleccionar o fluído de corte con boas propiedades de refrixeración e lubricante, como emulsión, fluído de corte sintético, etc.
Programación esencial
• Planificación da ruta de ferramentas: segundo a forma das partes e os requisitos de procesamento, a planificación razoable da ruta da ferramenta, reduce o ictus baleiro e a conmutación frecuente da ferramenta, mellora a eficiencia do procesamento. Para pezas con formas complexas, pódese usar a tecnoloxía de procesamento de enlace de varios eixes para mellorar a precisión do procesamento e a calidade superficial.
• Configuración de compensación: debido á gran deformación de procesamento de materiais de aceiro inoxidable, a compensación adecuada do radio da ferramenta e a compensación de lonxitude deben establecerse durante a programación para garantir a precisión dimensional das pezas.
Control de calidade
• Control de precisión dimensional: durante o proceso de mecanizado, as dimensións das pezas deben medirse regularmente e os parámetros de procesamento e a compensación de ferramentas deben axustarse a tempo para asegurarse de que a precisión dimensional das partes cumpra os requisitos.
• Control de calidade superficial: mediante unha selección razoable de ferramentas, parámetros de corte e corte de líquido, así como a optimización de camiños de ferramentas e outras medidas, melloran a calidade superficial das pezas, reducen a rugosidade da superficie e a xeración de Burr.
• Alivio do estrés: pode haber estrés residual despois do procesamento de pezas de aceiro inoxidable, obtendo deformación ou inestabilidade dimensional das pezas. O estrés residual pódese eliminar mediante tratamento térmico, envellecemento das vibracións e outros métodos.
Tempo de publicación: Decembro-13-2024