É difícil fabricar o aceiro inoxidable?

O aceiro inoxidable é un material relativamente duro, entón como se fai o mecanizado CNC? O mecanizado CNC de pezas de aceiro inoxidable é un proceso de fabricación común, a seguinte é a súa análise relevante:

Características de procesamento

• Alta resistencia e dureza: o material de aceiro inoxidable ten unha alta resistencia e dureza, o procesamento require unha maior forza e potencia de corte e o desgaste da ferramenta tamén é maior.

• Tenacidade e viscosidade: A tenacidade do aceiro inoxidable é boa e é doado producir acumulación de virutas ao cortar, o que afecta á calidade da superficie de procesamento e tamén ten unha certa viscosidade, o que fai que as virutas se enrolen facilmente arredor da ferramenta.

• Mala condutividade térmica: a súa condutividade térmica é baixa e a calor xerada durante o procesamento non se disipa facilmente, o que pode provocar un maior desgaste das ferramentas e a deformación das pezas.

Tecnoloxía de procesamento

• Selección de ferramentas: Débense seleccionar materiais de ferramentas con alta dureza, boa resistencia ao desgaste e forte resistencia á calor, como ferramentas de carburo cementado, ferramentas revestidas, etc. Para pezas de formas complexas, pódese usar unha fresa de extremo esférico para o mecanizado.

• Parámetros de corte: Uns parámetros de corte razoables axudan a mellorar a eficiencia e a calidade do mecanizado. Debido ao forte endurecemento dos materiais de aceiro inoxidable, a profundidade de corte non debe ser demasiado grande, xeralmente entre 0,5 e 2 mm. A cantidade de avance tamén debe ser moderada para evitar que unha cantidade de avance excesiva provoque un maior desgaste da ferramenta e unha diminución da calidade superficial das pezas. A velocidade de corte adoita ser inferior á do aceiro ao carbono ordinario para reducir o desgaste da ferramenta.

• Lubricación por refrixeración: Ao procesar pezas de aceiro inoxidable, é necesario usar unha gran cantidade de fluído de corte para a lubricación por refrixeración para reducir a temperatura de corte, reducir o desgaste da ferramenta e mellorar a calidade da superficie mecanizada. Pódese seleccionar fluído de corte con boas propiedades de refrixeración e lubricación, como emulsión, fluído de corte sintético, etc.

Fundamentos da programación

• Planificación da traxectoria da ferramenta: segundo a forma da peza e os requisitos de procesamento, unha planificación razoable da traxectoria da ferramenta reduce a carreira en baleiro e a conmutación frecuente da ferramenta, mellora a eficiencia do procesamento. Para pezas con formas complexas, pódese usar a tecnoloxía de procesamento de articulación multieixe para mellorar a precisión do procesamento e a calidade da superficie.

• Axuste da compensación: Debido á gran deformación de procesamento dos materiais de aceiro inoxidable, é necesario axustar a compensación do raio da ferramenta e a compensación da lonxitude axeitadas durante a programación para garantir a precisión dimensional das pezas.

Control de calidade

• Control da precisión dimensional: Durante o proceso de mecanizado, as dimensións das pezas deben medirse regularmente e os parámetros de procesamento e a compensación da ferramenta deben axustarse a tempo para garantir que a precisión dimensional das pezas cumpra os requisitos.

• Control da calidade superficial: Mediante unha selección razoable de ferramentas, parámetros de corte e fluído de corte, así como a optimización das traxectorias das ferramentas e outras medidas, mellórase a calidade superficial das pezas, redúcese a rugosidade superficial e a xeración de rebabas.

• Alivio de tensións: pode haber tensión residual despois do procesamento das pezas de aceiro inoxidable, o que pode provocar deformacións ou inestabilidade dimensional das pezas. A tensión residual pódese eliminar mediante tratamento térmico, envellecemento por vibración e outros métodos.