Como producir pezas de conexión para equipos de automatización?

Os requisitos de procesamento das partes conectadas do equipo de automatización son moi estritos.Pezas de conexión de equipos de automatizaciónson responsables da conexión entre varias pezas do equipo. A súa calidade é particularmente importante para o funcionamento de todo o equipo de automatización.

Equipos de automatización A tecnoloxía de procesamento de pezas de enlace inclúe principalmente os seguintes pasos:

1. Deseño e planificación

• Deseña con precisión o rango de forma, tamaño e tolerancia das pezas segundo os requisitos funcionais dos equipos de automatización para as pezas ligadas. O software de deseño asistido por computadora (CAD) úsase para o modelo 3D, e cada característica das pezas está prevista en detalle.

• Analizar a forza e o movemento das pezas do equipo de automatización para determinar o material adecuado. Por exemplo, pódese usar aceiro de alia de alta resistencia para eixes de enlace que están suxeitos a un maior par.

2. Prepare as materias primas

• Compra materias primas cualificadas segundo os requisitos de deseño. O tamaño do material xeralmente resérvase unha certa marxe de procesamento.

• Inspeccione as materias primas, incluíndo a análise de composicións de materiais, as probas de dureza, etc., para asegurarse de que cumpran os requisitos de procesamento.

3. Cortar o material

• As materias primas son cortadas en billetes con máquinas de corte CNC (como máquinas de corte láser, máquinas de corte de plasma, etc.) ou serras, segundo o tamaño da parte. A máquina de corte con láser pode cortar con precisión as formas complexas de billetes e a calidade de punta é alta.

4. Roughing

• Use tornos CNC, fresantes CNC e outros equipos para asaltar. O propósito principal é eliminar rapidamente a maior parte da marxe e facer a parte próxima á forma final.

• Cando se acouga, empregarase unha cantidade maior de corte, pero debe prestarlle atención ao control da forza de corte para evitar a deformación parcial. Por exemplo, cando as pezas de enlace do eixo en tornos CNC, a profundidade de corte e a cantidade de alimentación establécense razoablemente.

5. Finalización

• O remate é un paso clave para garantir a precisión de pezas. Usando equipos CNC de alta precisión, empregando pequenos parámetros de corte para mecanizado.

• Para as superficies con altos requisitos de precisión, como superficies de apareamento, superficies de guía, etc., pódense usar máquinas de moenda para moer. A máquina de moer pode controlar a rugosidade superficial das pezas a un nivel moi baixo e asegurar a precisión dimensional.

6. Procesamento do burato

• Se a parte de enlace necesita procesar varios buracos (como buracos, buracos, etc.), pode usar unha máquina de perforación CNC, CNC de mecanizado para o seu procesamento.

• Ao perforar, preste atención para garantir a precisión da posición e a precisión dimensional do burato. Para buracos profundos, poden ser necesarios procesos especiais de perforación de buratos profundos, como o uso de bits de refrixeración interna, alimentación clasificada, etc.

7. Tratamento térmico

• Tratamento térmico de pezas procesadas segundo os seus requisitos de rendemento. Por exemplo, a extinción pode aumentar a dureza das pezas e o temperamento pode eliminar o estrés de extinción e axustar o equilibrio de dureza e dureza.

• Despois do tratamento térmico, é posible que as pezas sexan enderezadas para corrixir a deformación.

8. Tratamento superficial

• Para mellorar a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste, etc., tratamento superficial. Como a variedade de recheo, a chapa electroless, a pulverización e así por diante.

• A galvanización pode formar unha película de protección metálica na superficie da parte, como a chapa de cromo pode mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste da superficie da parte.

9. Inspección de calidade

• Use ferramentas de medición (como pinzas, micrómetros, instrumentos de medición de coordinadas, etc.) para probar a precisión dimensional e a precisión das pezas.

• Use o probador de dureza para probar se a dureza das pezas cumpre os requisitos despois do tratamento térmico. Inspeccione as pezas para obter fisuras e outros defectos a través dos equipos de detección de defectos.

10. Montaxe e posta en servizo

• Montar as pezas de enlace mecanizada con outras pezas de equipos de automatización. Durante o proceso de montaxe, débese prestar atención á exactitude e secuencia de montaxe correspondentes.

• Despois de completar a montaxe, depurar o equipo de automatización, comprobe o estado de traballo das pezas ligadas no funcionamento do equipo e asegúrese de que poidan cumprir os requisitos funcionais do equipo de automatización.