Como producir pezas de conexión para equipos de automatización?

Os requisitos de procesamento das pezas conectadas do equipo de automatización son moi estritos.Pezas de conexión de equipos de automatizaciónson responsables da conexión entre as distintas pezas do equipo. A súa calidade é particularmente importante para o funcionamento de todo o equipo de automatización.

A tecnoloxía de procesamento de pezas de conexión de equipos de automatización inclúe principalmente os seguintes pasos:

1. Deseño e planificación

• Deseñar con precisión a forma, o tamaño e o rango de tolerancia das pezas segundo os requisitos funcionais do equipo de automatización para as pezas conectadas. Úsase software de deseño asistido por ordenador (CAD) para a modelaxe en 3D e cada característica das pezas planifícase en detalle.

• Analizar a forza e o movemento das pezas do equipo de automatización para determinar o material axeitado. Por exemplo, pódese usar aceiro de aliaxe de alta resistencia para eixes de enlace que están sometidos a un maior par de torsión.

2. Preparar as materias primas

• Adquirir materias primas cualificadas segundo os requisitos de deseño. O tamaño do material xeralmente reserva unha certa marxe de procesamento.

• Inspeccionar as materias primas, incluíndo a análise da composición do material, as probas de dureza, etc., para garantir que cumpren os requisitos de procesamento.

3. Cortar o material

• As materias primas córtanse en lingotes mediante máquinas de corte CNC (como máquinas de corte por láser, máquinas de corte por plasma, etc.) ou serras, dependendo do tamaño da peza. A máquina de corte por láser pode cortar con precisión formas complexas de lingotes e a calidade do filo de corte é alta.

4. Desbaste

• Empregar tornos CNC, fresadoras CNC e outros equipos para o desbaste. O obxectivo principal é eliminar rapidamente a maior parte da marxe e facer que a peza teña a forma final.

• Ao desbastar, usarase unha cantidade de corte maior, pero débese prestar atención ao control da forza de corte para evitar a deformación da peza. Por exemplo, ao desbastar pezas de enlace de eixo en tornos CNC, a profundidade de corte e a cantidade de avance establécense razoablemente.

5. Acabado

• O acabado é un paso fundamental para garantir a precisión da peza. Emprega equipos CNC de alta precisión, empregando parámetros de corte pequenos para o mecanizado.

• Para superficies con requisitos de alta precisión, como superficies de contacto, superficies guía, etc., pódense usar máquinas rectificadoras. A máquina rectificadora pode controlar a rugosidade superficial das pezas a un nivel moi baixo e garantir a precisión dimensional.

6. Procesamento de buratos

• Se a peza de enlace precisa procesar varios orificios (como orificios de rosca, orificios de pasadores, etc.), pode usar unha máquina de perforación CNC ou un centro de mecanizado CNC para o procesamento.

• Ao perforar, preste atención para garantir a precisión da posición e a precisión dimensional do orificio. Para orificios profundos, poden ser necesarios procesos especiais de perforación de orificios profundos, como o uso de brocas de refrixeración interna, alimentación graduada, etc.

7. Tratamento térmico

• Tratamento térmico das pezas procesadas segundo os seus requisitos de rendemento. Por exemplo, o temple pode aumentar a dureza das pezas e o revenido pode eliminar a tensión de temple e axustar o equilibrio entre dureza e tenacidade.

• Despois do tratamento térmico, pode ser necesario endereitar as pezas para corrixir a deformación.

8. Tratamento superficial

• Para mellorar a resistencia á corrosión, á resistencia ao desgaste, etc., tratamento superficial. Tales como galvanoplastia, galvanoplastia sen electrodos, pulverización, etc.

• A galvanoplastia pode formar unha película protectora metálica na superficie da peza, como o cromado que pode mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste da superficie da peza.

9. Inspección de calidade

• Empregar ferramentas de medición (como calibre, micrómetros, instrumentos de medición por coordenadas, etc.) para comprobar a precisión dimensional e a precisión da forma das pezas.

• Empregue o probador de dureza para comprobar se a dureza das pezas cumpre os requisitos despois do tratamento térmico. Inspeccione as pezas para detectar gretas e outros defectos mediante o equipo de detección de fallos.

10. Montaxe e posta en servizo

• Monte as pezas de enlace mecanizadas con outras pezas de equipos de automatización. Durante o proceso de montaxe, débese prestar atención á precisión e á secuencia de montaxe axeitadas.

• Unha vez finalizada a montaxe, depurar o equipo de automatización, comprobar o estado de funcionamento das pezas conectadas no funcionamento do equipo e garantir que poidan cumprir os requisitos funcionais do equipo de automatización.