Os requisitos de procesamento das pezas conectadas do equipo de automatización son moi estritos.Pezas de conexión de equipos de automatizaciónson responsables da conexión entre as distintas pezas do equipo. A súa calidade é particularmente importante para o funcionamento de todo o equipo de automatización.
A tecnoloxía de procesamento de pezas de conexión de equipos de automatización inclúe principalmente os seguintes pasos:
1. Deseño e planificación
• Deseñar con precisión a forma, o tamaño e o rango de tolerancia das pezas segundo os requisitos funcionais do equipo de automatización para as pezas conectadas. Úsase software de deseño asistido por ordenador (CAD) para a modelaxe en 3D e cada característica das pezas planifícase en detalle.
• Analizar a forza e o movemento das pezas do equipo de automatización para determinar o material axeitado. Por exemplo, pódese usar aceiro de aliaxe de alta resistencia para eixes de enlace que están sometidos a un maior par de torsión.
2. Preparar as materias primas
• Adquirir materias primas cualificadas segundo os requisitos de deseño. O tamaño do material xeralmente reserva unha certa marxe de procesamento.
• Inspeccionar as materias primas, incluíndo a análise da composición do material, as probas de dureza, etc., para garantir que cumpren os requisitos de procesamento.
3. Cortar o material
• As materias primas córtanse en lingotes mediante máquinas de corte CNC (como máquinas de corte por láser, máquinas de corte por plasma, etc.) ou serras, dependendo do tamaño da peza. A máquina de corte por láser pode cortar con precisión formas complexas de lingotes e a calidade do filo de corte é alta.
4. Desbaste
• Empregar tornos CNC, fresadoras CNC e outros equipos para o desbaste. O obxectivo principal é eliminar rapidamente a maior parte da marxe e facer que a peza teña a forma final.
• Ao desbastar, usarase unha cantidade de corte maior, pero débese prestar atención ao control da forza de corte para evitar a deformación da peza. Por exemplo, ao desbastar pezas de enlace de eixo en tornos CNC, a profundidade de corte e a cantidade de avance establécense razoablemente.
5. Acabado
• O acabado é un paso fundamental para garantir a precisión da peza. Emprega equipos CNC de alta precisión, empregando parámetros de corte pequenos para o mecanizado.
• Para superficies con requisitos de alta precisión, como superficies de contacto, superficies guía, etc., pódense usar máquinas rectificadoras. A máquina rectificadora pode controlar a rugosidade superficial das pezas a un nivel moi baixo e garantir a precisión dimensional.
6. Procesamento de buratos
• Se a peza de enlace precisa procesar varios orificios (como orificios de rosca, orificios de pasadores, etc.), pode usar unha máquina de perforación CNC ou un centro de mecanizado CNC para o procesamento.
• Ao perforar, preste atención para garantir a precisión da posición e a precisión dimensional do orificio. Para orificios profundos, poden ser necesarios procesos especiais de perforación de orificios profundos, como o uso de brocas de refrixeración interna, alimentación graduada, etc.
7. Tratamento térmico
• Tratamento térmico das pezas procesadas segundo os seus requisitos de rendemento. Por exemplo, o temple pode aumentar a dureza das pezas e o revenido pode eliminar a tensión de temple e axustar o equilibrio entre dureza e tenacidade.
• Despois do tratamento térmico, pode ser necesario endereitar as pezas para corrixir a deformación.
8. Tratamento superficial
• Para mellorar a resistencia á corrosión, á resistencia ao desgaste, etc., tratamento superficial. Tales como galvanoplastia, galvanoplastia sen electrodos, pulverización, etc.
• A galvanoplastia pode formar unha película protectora metálica na superficie da peza, como o cromado que pode mellorar a dureza e a resistencia ao desgaste da superficie da peza.
9. Inspección de calidade
• Empregar ferramentas de medición (como calibre, micrómetros, instrumentos de medición por coordenadas, etc.) para comprobar a precisión dimensional e a precisión da forma das pezas.
• Empregue o probador de dureza para comprobar se a dureza das pezas cumpre os requisitos despois do tratamento térmico. Inspeccione as pezas para detectar gretas e outros defectos mediante o equipo de detección de fallos.
10. Montaxe e posta en servizo
• Monte as pezas de enlace mecanizadas con outras pezas de equipos de automatización. Durante o proceso de montaxe, débese prestar atención á precisión e á secuencia de montaxe axeitadas.
• Unha vez finalizada a montaxe, depurar o equipo de automatización, comprobar o estado de funcionamento das pezas conectadas no funcionamento do equipo e garantir que poidan cumprir os requisitos funcionais do equipo de automatización.
Data de publicación: 14 de xaneiro de 2025