Como procesar a sonda do vehículo?

O procesamento da vivenda da sonda do vehículo require precisión, durabilidade e estética. O seguinte é o seu detalleTecnoloxía de procesamento:

Selección de materias primas

Seleccione as materias primas adecuadas segundo os requisitos de rendemento da vivenda da sonda. Os materiais comúns inclúen plásticos de enxeñaría, como ABS, PC, con boa formabilidade, propiedades mecánicas e resistencia meteorolóxica; Os materiais metálicos, como a aleación de aluminio e a aliaxe de magnesio, teñen alta resistencia, boa disipación de calor e resistencia ao impacto.

Deseño e fabricación de moldes

1. Deseño de moldes: segundo a forma, o tamaño e os requisitos funcionais da sonda do vehículo, o uso da tecnoloxía CAD/CAM para o deseño de moldes. Determinar a estrutura e os parámetros de partes clave do molde, como a superficie de separación, o sistema de vertido, o sistema de refrixeración e o mecanismo de demanda.

2. Fabricación de moldes: CNC de mecanizado CNC, máquinas -ferramentas EDM e outros equipos avanzados para a fabricación de moldes. Mecanizado de precisión de cada parte do molde para garantir que a súa precisión dimensional, precisión de forma e rugosidade superficial cumpran os requisitos de deseño. No proceso de fabricación de moldes, o instrumento de medición de coordenadas e outros equipos de proba úsanse para detectar e controlar a precisión do procesamento das pezas de moldes en tempo real para garantir a calidade de fabricación do molde.

Proceso de formación

1. Moldura de inxección (para cuncha de plástico): engádese a materia prima de plástico seleccionada ao cilindro da máquina de moldura de inxección e a materia prima de plástico está derretida por quecemento. Dirixido polo parafuso da máquina de moldura de inxección, o plástico fundido inxectase na cavidade do molde pechado a unha certa presión e velocidade. Despois de encher a cavidade, mantense baixo unha certa presión durante un período de tempo para arrefriar e finalizar o plástico na cavidade. Despois de completar o arrefriamento, o molde está aberto e a cuncha de plástico moldeada é expulsada do molde a través do dispositivo de expulsor.

2. Moldura de fundición de matriz (para cuncha metálica): o metal líquido derretido é inxectado na cavidade do molde de casting a través do dispositivo de inxección a alta velocidade e alta presión. O metal líquido arrefríase rapidamente e solidifícase na cavidade para formar a forma desexada da cuncha metálica. Despois do casting, a carcasa metálica é expulsada do molde por un expulsor.

Mecanizado

A vivenda formada pode requirir máis mecanizado para cumprir os requisitos de precisión e montaxe:

1. Xiro: úsase para procesar a superficie redonda, a cara final e o burato interior da cuncha para mellorar a súa precisión dimensional e calidade superficial.

2. Procesamento de fresado: pódese procesar a superficie de varias formas como o plano, o paso, a rañura, a cavidade e a superficie da cuncha para satisfacer os requisitos estruturais e funcionais da cuncha.

3. Perforación: mecanizado de varios diámetros na cuncha para instalar conectores como parafusos, parafusos, noces e compoñentes internos como sensores e placas de circuíto.

Tratamento superficial

Para mellorar a resistencia á corrosión, a resistencia, a estética e a funcionalidade do recinto, é necesario un tratamento superficial:

1. Pulverización: pintura de pulverización de varias cores e propiedades na superficie da cuncha para formar unha película de protección uniforme, que desempeña o papel da decoración, anticorrosión, resistente ao desgaste e illamento térmico.

2. Elgaste: depositar unha capa de metal ou revestimento de aliaxe na superficie da cuncha mediante método electroquímico, como chapa de cromo, chapa de cinc, chapa de níquel, etc., para mellorar a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste, a condutividade eléctrica e a decoración de decoración de a cuncha.

3. Tratamento de oxidación: forma unha película de óxido denso na superficie da cuncha, como a anodización da aleación de aluminio, o tratamento de aceiro, etc. efecto decorativo.

Inspección de calidade

1. Detección de aparencia: visual ou con lupa, microscopio e outras ferramentas, detectan se hai arañazos, golpes, deformación, burbullas, impurezas, fisuras e outros defectos na superficie da cuncha e se a cor, o brillo e a textura de A cuncha cumpren os requisitos de deseño.

2. Detección de precisión dimensional: use o calibre, o micrómetro, o gobernante de altura, o medidor de enchufe, o medidor de anel e outras ferramentas de medición xerais, así como o instrumento de medición de coordenadas, o proxector óptico, o instrumento de medición de imaxes e outros equipos de medición de precisión, para medir e detectar a clave Dimensións da cuncha e determina se a precisión dimensional cumpre os requisitos de deseño e os estándares relevantes.

3. Proba de rendemento: Segundo as características do material e os requisitos de uso da cuncha, realízase a correspondente proba de rendemento. Como probas de propiedades mecánicas (resistencia á tracción, resistencia ao rendemento, alargamento ao descanso, dureza, dureza de impacto, etc.), probas de resistencia á corrosión (proba de spray de sal, proba de calor mollada, proba de exposición atmosférica, etc.), proba de resistencia ao desgaste (desgaste (desgaste (desgaste proba, medición do coeficiente de fricción, etc.), probas de resistencia a alta temperatura (medición da temperatura de deformación térmica, medición do punto de suavización de VICA, etc.), probas de rendemento eléctrico (medición de resistencia de illamento, medición de resistencia de illamento, etc.) Medición do factor, etc.).

Embalaxe e almacenamento

A cuncha que pasou a inspección de calidade está embalada segundo o seu tamaño, forma e requisitos de transporte. Materiais como caixas de cartón, bolsas de plástico e envoltura de burbullas úsanse normalmente para asegurarse de que a cuncha non estea danada durante o transporte e o almacenamento. A cuncha envasada colócase perfectamente no andel do almacén segundo o lote e o modelo, e a identificación e rexistros correspondentes realízanse para facilitar a xestión e a rastrexabilidade.