Como procesar a brida de aceiro inoxidable?

As bridas de aceiro inoxidable úsanse habitualmente nas conexións de tubos e as súas funcións son as seguintes:

• Conectar oleoductos:Pódense conectar firmemente dúas seccións de oleoductos, de xeito que o sistema de gasoduto forma un todo continuo, amplamente usado en auga, aceite, gas e outro sistema de gasoductos de transmisión de longa distancia.

• Instalación e mantemento doado:En comparación con métodos de conexión permanentes como a soldadura, as bridas de aceiro inoxidable están conectadas por parafusos e non hai necesidade de equipos e tecnoloxía de soldadura complexos durante a instalación, polo que a operación é sinxela e rápida. Ao substituír as pezas do tubo para o mantemento posterior, só precisa eliminar os parafusos para separar o tubo ou o equipo conectado coa brida, o que é conveniente para o mantemento e a substitución.

• Efecto de selado:Entre as dúas bridas de aceiro inoxidable, normalmente colócanse xuntas de selado, como xuntas de goma, xuntas de feridas metálicas, etc. Cando a brida está axustada polo parafuso, a xunta de selado é espremida para encher a pequena brecha entre a superficie de selado da brida , evitando así a fuga do medio no gasoduto e garantindo a apertura do sistema de gasoductos.

• Axuste a dirección e a posición do gasoduto:Durante o deseño e instalación do sistema de gasoductos, pode ser necesario cambiar a dirección do gasoduto, axustar a altura ou posición horizontal do gasoduto. As bridas de aceiro inoxidable pódense usar con diferentes ángulos de cóbados, reducindo tubos e outros accesorios para conseguir un axuste flexible da dirección e posición do gasoduto.

A tecnoloxía de procesamento de bridas de aceiro inoxidable é xeralmente a seguinte:

1. Inspección de materias primas:Segundo os estándares correspondentes, comprobe se a dureza e a composición química dos materiais de aceiro inoxidable cumpren os estándares.

2. Corte:Segundo as especificacións do tamaño da brida, a través do corte de chama, o corte de plasma ou o corte de serra, despois de cortar as canóns, o óxido de ferro e outras impurezas.

3. Forxa:Quentar o corte de corte á temperatura de forxa adecuada, forxando con martelo de aire, prensa de fricción e outros equipos para mellorar a organización interna.

4. Mecanización:Cando estea encaixado, xire o círculo exterior, o burato interno e a cara final da brida, deixa 0,5-1 mm de dotación de acabado, perfora o burato de parafuso a 1-2 mm menor que o tamaño especificado. No proceso de acabado, as pezas refínanse ao tamaño especificado, a rugosidade da superficie é RA1.6-3.2μm e os buracos de parafuso son reamulados á precisión do tamaño especificado.

5. Tratamento térmico:Elimina a tensión de procesamento, estabiliza o tamaño, quenta a brida a 550-650 ° C e arrefríe co forno despois dun determinado tempo.

6. Tratamento de superficie:Os métodos comúns de tratamento son a súa variedade ou pulverización para mellorar a resistencia á corrosión e a beleza da brida.

7. Inspección do produto acabado:Segundo as normas relevantes, empregando ferramentas de medición para medir a precisión dimensional, comprobando a calidade da superficie a través do aspecto, empregando a tecnoloxía de proba non destrutiva para detectar defectos internos, para garantir a conformidade.