Como procesar unha brida de aceiro inoxidable?

As bridas de aceiro inoxidable úsanse habitualmente nas conexións de tubaxes e as súas funcións son as seguintes:

• Conexión de tubaxes:Dúas seccións de oleodutos poden estar firmemente conectadas, de xeito que o sistema de oleodutos forma un todo continuo, amplamente utilizado en sistemas de oleodutos de transmisión de auga, petróleo, gas e outros sistemas de oleodutos de longa distancia.

• Fácil instalación e mantemento:En comparación cos métodos de conexión permanente como a soldadura, as bridas de aceiro inoxidable conéctanse mediante parafusos e non se precisan equipos nin tecnoloxía de soldadura complexos durante a instalación, polo que a operación é sinxela e rápida. Ao substituír as pezas da tubaxe para o seu mantemento posterior, só precisa retirar os parafusos para separar a tubaxe ou o equipo conectado á brida, o que resulta conveniente para o mantemento e a substitución.

• Efecto selante:Entre as dúas bridas de aceiro inoxidable, adoitan colocarse xuntas de selado, como xuntas de goma, xuntas metálicas, etc. Cando a brida se aperta co parafuso, a xunta de selado aprétase para encher o pequeno oco entre a superficie de selado da brida, evitando así as fugas do medio na tubaxe e garantindo a estanquidade do sistema de tubaxes.

• Axusta a dirección e a posición da tubaxe:Durante o deseño e a instalación do sistema de tubaxes, pode ser necesario cambiar a dirección da tubaxe, axustar a altura ou a posición horizontal da tubaxe. As bridas de aceiro inoxidable pódense usar con diferentes ángulos de cóbados, reducións de tubos e outros accesorios para tubaxes para lograr un axuste flexible da dirección e a posición da tubaxe.

A tecnoloxía de procesamento de bridas de aceiro inoxidable é xeralmente a seguinte:

1. Inspección de materias primas:Segundo as normas correspondentes, comprobe se a dureza e a composición química dos materiais de aceiro inoxidable cumpren as normas.

2. Corte:Segundo as especificacións de tamaño da brida, mediante corte por chama, corte por plasma ou corte por serra, despois do corte para eliminar rebabas, óxido de ferro e outras impurezas.

3. Forxa:quentando a peza de corte á temperatura de forxado axeitada, forxando con martelo pneumático, prensa de fricción e outros equipos para mellorar a organización interna.

4. Mecanizado:Ao desbastar, xire o círculo exterior, o orificio interior e a cara final da brida, deixe unha marxe de acabado de 0,5-1 mm e perfore o orificio do parafuso ata que sexa 1-2 mm máis pequeno que o tamaño especificado. No proceso de acabado, as pezas refínanse ao tamaño especificado, a rugosidade superficial é de Ra1,6-3,2 μm e os orificios dos parafusos escaríanse coa precisión do tamaño especificado.

5. Tratamento térmico:eliminar a tensión de procesamento, estabilizar o tamaño, quentar a brida a 550-650 °C e arrefriar co forno despois dun certo tempo.

6. Tratamento superficial:Os métodos de tratamento habituais son a galvanoplastia ou a pulverización para mellorar a resistencia á corrosión e a beleza da brida.

7. Inspección do produto acabado:segundo as normas pertinentes, empregando ferramentas de medición para medir a precisión dimensional, comprobando a calidade da superficie a través da súa aparencia, empregando tecnoloxía de ensaios non destrutivos para detectar defectos internos e garantindo a conformidade.