Como mellorar a precisión do mecanizado CNC das pezas de aceiro inoxidable?

Recentemente fixemos un lote de partes de aceiro inoxidable. O requisito de precisión é moi elevado, que ten que alcanzar ± 0,2μm. O material de aceiro inoxidable é relativamente duro. NoMecanizado CNC de materiais de aceiro inoxidable, pódense tomar medidas correspondentes da preparación previa ao procesamento, o control do proceso de procesamento e o post-procesamento para mellorar a precisión do procesamento. O seguinte é o método específico:

Preparación preprocesadora

• Escolla a ferramenta correcta: segundo as características de materiais de aceiro inoxidable, como alta dureza, dureza, etc., elixe unha ferramenta con alta dureza, alta resistencia ao desgaste e boa resistencia á adhesión, como ferramentas de carburo de cobalto de tungsteno ou ferramentas revestidas.

• Optimizar a planificación do proceso: formular rutas detalladas e razoables de proceso de procesamento, organizar razoablemente os procesos de semi-finamento e acabado e deixar unha marxe de procesamento de 0,5-1 mm para o procesamento posterior de alta precisión.

• Prepare os brancos de alta calidade: garantir a calidade uniforme dos materiais en branco e sen defectos internos para reducir os erros de precisión de mecanizado causados ​​polo material en si.

Control de procesos

• Optimizar os parámetros de corte: determine os parámetros de corte adecuados mediante probas e acumulación de experiencia. En xeral, o uso de menor velocidade de corte, alimentación moderada e pequena profundidade de corte pode reducir eficazmente o desgaste e a deformación do mecanizado.

• O uso de lubricación de refrixeración adecuada: o uso de líquidos de corte con boas propiedades de refrixeración e lubricación, como a emulsión que contén aditivos de presión extrema ou fluídos de corte sintético, pode reducir a temperatura de corte, reducir a fricción entre a ferramenta e a peza, inhibir o Produción de tumores de chip, mellorando así a precisión do procesamento.

• Optimización da ruta de ferramentas: durante a programación, a ruta da ferramenta está optimizada e adopta un modo de corte e unha traxectoria razoables para evitar un forte xiro da ferramenta e a aceleración e a desaceleración frecuentes, reducir a flutuación da forza de corte e mellorar a calidade e precisión de a superficie de mecanizado.

• Implementación de detección e compensación en liña: equipado con sistema de detección en liña, control en tempo real do tamaño da peza e os erros de forma no proceso de procesamento, axuste oportuno da posición da ferramenta ou dos parámetros de procesamento segundo os resultados da detección, compensación de erros.

Post-procesamento

• Medición de precisión: use CMM, perfilador e outros equipos de medición de precisión para medir de xeito exhaustivo a peza despois do procesamento, obter datos de tamaño e forma precisos e proporcionar unha base para a análise de precisión posterior e o control de calidade.

• Análise e axuste de erros: segundo os resultados da medición, analiza as causas dos erros de mecanizado, como o desgaste das ferramentas, a deformación da forza de corte, a deformación térmica, etc., e toma medidas adecuadas para axustar e mellorar, como substituír as ferramentas, optimizar o procesamento Tecnoloxía, axuste de parámetros da máquina, etc.