Como mellorar a precisión do mecanizado CNC de pezas de aceiro inoxidable?

Recentemente fabricamos un lote de pezas de aceiro inoxidable. O requisito de precisión é moi alto, que debe alcanzar ±0,2 μm. O material do aceiro inoxidable é relativamente duro. NoMecanizado CNC de materiais de aceiro inoxidable, pódense tomar as medidas correspondentes desde a preparación previa ao procesamento, o control do proceso de procesamento e o posprocesamento para mellorar a precisión do procesamento. O seguinte é o método específico:

Preparación previa ao procesamento

• Escolla a ferramenta axeitada: segundo as características dos materiais de aceiro inoxidable, como a alta dureza, a tenacidade, etc., escolla unha ferramenta con alta dureza, alta resistencia ao desgaste e boa resistencia á adhesión, como ferramentas de carburo de tungsteno e cobalto ou ferramentas revestidas.

• Optimizar a planificación do proceso: formular rutas de proceso de procesamento detalladas e razoables, organizar razoablemente os procesos de desbaste, semiacabado e acabado e deixar unha marxe de procesamento de 0,5-1 mm para o procesamento posterior de alta precisión.

• Preparar pezas en bruto de alta calidade: garantir unha calidade uniforme dos materiais en bruto e que non haxa defectos internos para reducir os erros de precisión do mecanizado causados ​​polo propio material.

Control de procesos

• Optimizar os parámetros de corte: Determinar os parámetros de corte axeitados mediante probas e acumulación de experiencia. En xeral, o uso dunha velocidade de corte máis baixa, un avance moderado e unha pequena profundidade de corte pode reducir eficazmente o desgaste da ferramenta e a deformación do mecanizado.

• O uso dunha lubricación refrixerante axeitada: o uso de fluídos de corte con boas propiedades de refrixeración e lubricación, como emulsións que conteñen aditivos de presión extrema ou fluídos de corte sintéticos, pode reducir a temperatura de corte, reducir a fricción entre a ferramenta e a peza, inhibir a produción de tumores de lascas, mellorando así a precisión do procesamento.

• Optimización da traxectoria da ferramenta: Durante a programación, optimízase a traxectoria da ferramenta e adóptase un modo e unha traxectoria de corte razoables para evitar xiros bruscos da ferramenta e aceleracións e desaceleracións frecuentes, reducir a flutuación da forza de corte e mellorar a calidade e a precisión da superficie de mecanizado.

• Implementación da detección e compensación en liña: equipado cun sistema de detección en liña, monitorización en tempo real dos erros de tamaño e forma da peza no proceso de procesamento, axuste oportuno da posición da ferramenta ou dos parámetros de procesamento segundo os resultados da detección e compensación de erros.

posprocesamento

• Medición de precisión: use CMM, perfilador e outros equipos de medición de precisión para medir exhaustivamente a peza despois do procesamento, obter datos precisos de tamaño e forma e proporcionar unha base para a posterior análise de precisión e control de calidade.

• Análise e axuste de erros: segundo os resultados da medición, analizar as causas dos erros de mecanizado, como o desgaste das ferramentas, a deformación da forza de corte, a deformación térmica, etc., e tomar as medidas axeitadas para axustar e mellorar, como substituír ferramentas, optimizar a tecnoloxía de procesamento, axustar os parámetros da máquina, etc.