Aínda que a maior parte do traballo de fabricación realízase dentro da impresora 3D xa que as pezas constrúense capa por capa, ese non é o final do proceso. O post-procesamento é un paso importante no fluxo de traballo de impresión 3D que converte os compoñentes impresos en produtos acabados. É dicir, o "post-procesamento" en si non é un proceso específico, senón unha categoría que consiste en moitas técnicas e técnicas de procesamento diferentes que se poden aplicar e combinar para cumprir diferentes requisitos estéticos e funcionais.
Como veremos con máis detalle neste artigo, hai moitas técnicas post-procesamento e acabado superficial, incluído o post-procesamento básico (como a eliminación de soporte), o alisado superficial (físico e químico) e o procesamento de cor. Comprender os diferentes procesos que podes usar na impresión 3D permitiralle cumprir as especificacións e requisitos do produto, se o seu obxectivo é conseguir unha calidade superficial uniforme, estética específica ou unha maior produtividade. Botemos unha ollada máis atenta.
O post-procesamento básico refírese normalmente aos pasos iniciais despois de eliminar e limpar a parte impresa en 3D da cuncha de montaxe, incluída a eliminación de soporte e o alisado básico da superficie (en preparación para técnicas de alisado máis minuciosas).
Moitos procesos de impresión 3D, incluíndo modelado de deposición fusionado (FDM), estereolitografía (SLA), sinterización de láser metálico directo (DMLS) e síntese de luz dixital de carbono (DLS), requiren o uso de estruturas de soporte para crear protuberancias, pontes e estruturas fráxiles e fráxiles estruturas fráxiles e fráxiles estruturas fráxiles e fráxiles . . peculiaridade. Aínda que estas estruturas son útiles no proceso de impresión, deben eliminarse antes de aplicar técnicas de rematar.
Eliminar o soporte pódese facer de varias formas diferentes, pero o proceso máis común hoxe implica un traballo manual, como cortar, para eliminar o soporte. Ao usar substratos solubles en auga, a estrutura de soporte pode ser eliminada inmersando o obxecto impreso en auga. Tamén hai solucións especializadas para a eliminación de pezas automatizadas, especialmente a fabricación de aditivos metálicos, que usa ferramentas como máquinas CNC e robots para cortar con precisión soportes e manter tolerancias.
Outro método básico post-procesamento é o arenque. O proceso implica pulverizar pezas impresas con partículas a alta presión. O impacto do material de pulverización na superficie de impresión crea unha textura máis suave e uniforme.
A area de area é a miúdo o primeiro paso para suavizar unha superficie impresa 3D xa que elimina efectivamente o material residual e crea unha superficie máis uniforme que logo está preparada para pasos posteriores como pulir, pintura ou mancha. É importante ter en conta que o area de area non produce un acabado brillante ou brillante.
Máis aló de area básica, hai outras técnicas post-procesamento que se poden usar para mellorar a suavidade e outras propiedades superficiais de compoñentes impresos, como un aspecto mate ou brillante. Nalgúns casos, pódense empregar técnicas de acabado para lograr a suavidade cando se usan diferentes materiais de construción e procesos de impresión. Non obstante, noutros casos, o alisado superficial só é adecuado para certos tipos de medios ou estampas. A xeometría e o material de impresión son os dous factores máis importantes á hora de escoller un dos seguintes métodos de suavización da superficie (todos dispoñibles en prezos instantáneos de xometría).
Este método post-procesamento é similar ao area de medios convencionais en que implica aplicar partículas á impresión a alta presión. Non obstante, hai unha diferenza importante: o area de area non usa partículas (como a area), senón que usa perlas de vidro esféricas como medio para area a impresión a altas velocidades.
O impacto das perlas de vidro redondo na superficie da estampa crea un efecto superficial máis suave e uniforme. Ademais dos beneficios estéticos do area, o proceso de suavización aumenta a resistencia mecánica da parte sen afectar o seu tamaño. Isto débese a que a forma esférica das perlas de vidro pode ter un efecto moi superficial na superficie da parte.
Tumbling, tamén coñecido como cribado, é unha solución eficaz para postprocesar pezas pequenas. A tecnoloxía consiste en colocar unha impresión 3D nun tambor xunto con pequenos anacos de cerámica, plástico ou metal. O tambor xira ou vibra, facendo que os restos se froten contra a parte impresa, eliminando as irregularidades da superficie e creando unha superficie lisa.
A caída dos medios é máis poderosa que o lixado e a suavidade da superficie pódese axustar dependendo do tipo de material de caída. Por exemplo, pode usar soportes de baixo grano para crear unha textura de superficie máis dura, mentres que o uso de chips de alto grito pode producir unha superficie máis suave. Algúns dos sistemas de acabado máis comúns poden xestionar pezas de 400 x 120 x 120 mm ou 200 x 200 x 200 mm. Nalgúns casos, especialmente con pezas de MJF ou SLS, o conxunto pode ser pulido cun portador.
Aínda que todos os métodos de suavización anteriores están baseados en procesos físicos, o alisado de vapor depende dunha reacción química entre o material impreso e o vapor para producir unha superficie lisa. En concreto, o alisado de vapor implica expoñer a impresión 3D a un disolvente de evaporación (como FA 326) nunha cámara de procesamento selada. O vapor adhírese á superficie da estampa e crea un derretimento químico controlado, suavizando as imperfeccións superficiais, as dorsais e os vales redistribuíndo o material fundido.
Tamén se sabe que o alisado de vapor dá á superficie un acabado máis pulido e brillante. Normalmente, o proceso de alisado de vapor é máis caro que o suavización física, pero prefírese debido á súa suavidade superior e ao acabado brillante. O alisado de vapor é compatible coa maioría dos polímeros e materiais de impresión 3D elastoméricos.
A coloración como paso post-procesamento adicional é unha boa forma de mellorar a estética da súa saída impresa. Aínda que os materiais de impresión 3D (especialmente os filamentos de FDM) teñen unha variedade de opcións de cor, a tonificación como post-proceso permítelle usar materiais e procesos de impresión que cumpren as especificacións do produto e alcanzar a coincidencia de cor correcta para un determinado material. produto. Aquí tes os dous métodos de colorear máis comúns para a impresión 3D.
A pintura spray é un método popular que implica usar un pulverizador de aerosol para aplicar unha capa de pintura a unha impresión 3D. Ao facer unha impresión 3D, pode pulverizar pintura uniformemente sobre a parte, cubrindo toda a súa superficie. (A pintura tamén se pode aplicar de xeito selectivo mediante técnicas de enmascarado.) Este método é común tanto para as pezas impresas como para as pezas mecanizadas e é relativamente barato. Non obstante, ten un gran inconveniente: dado que a tinta se aplica moi delgada, se a parte impresa está rabuñada ou desgastada, a cor orixinal do material impreso farase visible. O seguinte proceso de sombreado resolve este problema.
A diferenza da pintura ou cepillado por pulverización, a tinta na impresión 3D penetra baixo a superficie. Isto ten varias vantaxes. En primeiro lugar, se a impresión 3D se usa ou rabuña, as súas cores vibrantes permanecerán intactas. A mancha tampouco se desprende, que é o que se sabe que fai a pintura. Outra gran vantaxe de tinguir é que non afecta a precisión dimensional da estampa: dado que o colorante penetra na superficie do modelo, non engade grosor e, polo tanto, non produce perda de detalle. O proceso específico para colorear depende do proceso de impresión 3D e dos materiais.
Todos estes procesos de acabado son posibles cando se traballa cun socio de fabricación como Xometría, permitíndolle crear impresións 3D profesionais que cumpran os estándares de rendemento e estéticos.
Tempo post: 24 de abril-2024