Mecanizado de cinco eixes do impulsor

Compartimos algunhas das partes que facemos nocampo da automoción, empregamos tecnoloxía de corte de precisión de cinco eixes, un sistema CNC de primeira clase e un proceso de produción eficiente para levar a cabo a tarefa de mecanizado das pezas principais do motor. A precisión e o rendemento dos compoñentes alcanzaron o nivel máis alto da industria, proporcionando un forte apoio para a potente saída do sistema de enerxía do automóbil.

O procesamento de impulsores ten requisitos de alta precisión, entón como o facemos?

Os seguintes son algúns métodos para mellorar a precisión do mecanizado do impulsor:

Equipamento e ferramentas

• Uso de máquinas-ferramenta de alta precisión: os centros de mecanizado CNC de alta precisión poden proporcionar unha plataforma de traballo estable para o mecanizado de impulsores, con boa rixidez e alta precisión de posicionamento, o que axuda a reducir os erros de mecanizado.

• Sistema de ferramentas preciso: A selección de ferramentas e mangos de ferramentas de alta precisión, como os mangos de ferramentas cargados en quente, pode mellorar a precisión de suxeición da ferramenta e reducir o desgaste da ferramenta. A ferramenta debe substituírse a tempo despois do desgaste e a precisión da ferramenta debe comprobarse regularmente.

Aspecto de planificación de procesos

• Optimizar a traxectoria de mecanizado: na fase de programación, deseña razoablemente a traxectoria da ferramenta. Por exemplo, para o procesamento de álabes de impulsor, utilízanse traxectorias de corte de aneis equidistantes ou de mecanizado de contornos para evitar a dirección brusca da ferramenta e as aceleracións e desaceleracións frecuentes, o que reduce os erros de procesamento.

• Parámetros de corte razoables: segundo o material do impulsor e o rendemento da ferramenta, seleccione a velocidade de corte, a velocidade de avance e a profundidade de corte axeitadas. Por exemplo, reducir a velocidade de corte e o avance pode mellorar a calidade da superficie mecanizada, pero reducirá a eficiencia do procesamento e son necesarias consideracións exhaustivas para determinar os mellores parámetros.

Aspecto de control de calidade

• Detección e compensación en liña: usando o sistema de medición da máquina ferramenta ou a sonda instalada na máquina ferramenta, as dimensións clave do impulsor detéctanse durante o proceso de mecanizado e o valor de compensación da ferramenta axústase oportunamente segundo os resultados da proba para corrixir o erro de mecanizado.

• Acabado múltiple: despois do desbaste e semiacabado do impulsor, organice varios procesos de acabado para reducir gradualmente a marxe de procesamento, de xeito que o tamaño e a precisión da forma do impulsor se aproximen gradualmente aos requisitos de deseño.

Persoas e tecnoloxía

• Habilidades do operador: os operadores deben ter experiencia no funcionamento de máquinas-ferramenta e habilidades de programación, e ser capaces de emitir xuízos e tratar os problemas de forma oportuna e correcta no proceso de procesamento.

• O uso de tecnoloxía avanzada: como a aplicación da tecnoloxía de procesamento de simulación por ordenador, antes do procesamento real para simular o proceso de procesamento, predicir os posibles erros de procesamento, axustar os parámetros do proceso e as rutas de procesamento con antelación.