Mecanizado de cinco eixes do impulsor

Comparte algunhas das pezas que facemos nocampo automobilístico, empregamos a tecnoloxía de corte de cinco eixes de precisión, o sistema CNC de primeira clase e o proceso de produción eficiente, para emprender a tarefa de mecanizado das partes fundamentais do motor. A precisión e o rendemento dos compoñentes alcanzaron o nivel superior da industria, proporcionando un forte apoio á potente saída do sistema de enerxía automotriz.

O procesamento do impulsor ten altos requisitos de precisión, entón como o facemos?

A continuación móstranse algúns métodos para mellorar a precisión do mecanizado do impulsor:

Equipos e ferramentas

• Uso de máquinas-ferramentas de alta precisión: os centros de mecanizado CNC de alta precisión pode proporcionar unha plataforma de traballo estable para o mecanizado de impulsores, con boa rixidez e alta precisión de posicionamento, que axuda a reducir os erros de mecanizado.

• Sistema de ferramentas preciso: a selección de ferramentas de alta precisión e os tiradores de ferramentas, como os tiradores de ferramentas cargadas en quente, pode mellorar a precisión da ferramenta e reducir a corrección da ferramenta. A ferramenta debe ser substituída a tempo despois do desgaste e a precisión da ferramenta debe comprobarse regularmente.

Aspecto de planificación de procesos

• Optimizar a ruta de mecanizado: na fase de programación, deseña razoablemente a ruta da ferramenta. Por exemplo, para o procesamento de láminas de impulsor, úsanse camiños de corte de anel equidistantes ou de mecanizado de contorno para evitar a dirección de ferramentas e a aceleración frecuentes e a desaceleración, reducindo os erros de procesamento.

• Parámetros de corte razoables: segundo o desempeño do material e a ferramenta do impulsor, seleccione a velocidade de corte adecuada, a velocidade de alimentación e a profundidade de corte. Por exemplo, reducir a velocidade e a alimentación de corte pode mellorar a calidade da superficie mecanizada, pero reducirá a eficiencia do procesamento e son necesarias consideracións completas para determinar os mellores parámetros.

Aspecto de control de calidade

• Detección e compensación en liña: Usando o sistema de medida da máquina -ferramenta ou a sonda instalada na máquina -ferramenta, detéctanse as dimensións clave do impulsor durante o proceso de mecanizado e o valor de compensación da ferramenta axústase oportunamente segundo a proba Resultados para corrixir o erro de mecanizado.

• Acabado múltiple: despois do rugado do impulsor e o semi-fin de, organiza múltiples procesos de acabado para reducir gradualmente o subsidio de procesamento, de xeito que o tamaño do impulsor e a precisión da forma aproximen gradualmente os requisitos de deseño.

Persoas e tecnoloxía

• Habilidades do operador: os operadores deben ser cualificados na operación de máquinas -ferramenta e as habilidades de programación, capaces de facer un xuízo e tratamento oportuno e corrixir os problemas no proceso de procesamento.

• O uso de tecnoloxía avanzada: como a aplicación da tecnoloxía de procesamento de simulación de computadora, antes do procesamento real para simular o proceso de procesamento, predicir os posibles erros de procesamento, axustar os parámetros do proceso e procesar rutas con antelación.