Mecanizado CNC de pezas de plástico

Aínda queMecanizado CNCAínda que as pezas de plástico son fáciles de cortar, tamén presentan algunhas dificultades, como a fácil deformación, a mala condutividade térmica e a súa gran sensibilidade á forza de corte, a súa precisión de procesamento non está garantida, xa que é doado verse afectado pola temperatura e tamén é doado producir deformación no procesamento, pero temos xeitos de tratalo. Precaucións paraMecanizado CNC de pezas de plástico:

1. Selección de ferramentas:

• Como o material plástico é relativamente brando, débense escoller ferramentas afiadas. Por exemplo, para prototipos de plástico ABS, as ferramentas de carburo con bordos de corte afiados poden reducir eficazmente os cortes e as rebabas durante o procesamento.

• Escolla as ferramentas en función da forma e da complexidade dos detalles do prototipo. Se o prototipo ten estruturas internas delicadas ou ocos estreitos, estas áreas deberán mecanizarse con precisión con ferramentas pequenas, como fresas de bólas de menor diámetro.

2. Axustes dos parámetros de corte:

• Velocidade de corte: o punto de fusión do plástico é relativamente baixo. Cortar demasiado rápido pode provocar que o plástico se sobrequente e se funda facilmente. En xeral, as velocidades de corte poden ser máis rápidas que as do mecanizado de materiais metálicos, pero deben axustarse en función do tipo de plástico específico e das condicións da ferramenta. Por exemplo, ao procesar prototipos de policarbonato (PC), a velocidade de corte pódese axustar a uns 300-600 m/min.

• Velocidade de alimentación: Unha velocidade de alimentación axeitada pode garantir a calidade do procesamento. Unha velocidade de alimentación excesiva pode provocar que a ferramenta soporte unha forza de corte excesiva, o que resulta nunha diminución da calidade da superficie do prototipo; unha velocidade de alimentación demasiado pequena reducirá a eficiencia do procesamento. Para prototipos de plástico ordinarios, a velocidade de alimentación pode estar entre 0,05 e 0,2 mm/dente.

• Profundidade de corte: A profundidade de corte non debe ser demasiado profunda; se non, xeraranse grandes forzas de corte, que poden deformar ou rachar o prototipo. En circunstancias normais, recoméndase controlar a profundidade dun só corte entre 0,5 e 2 mm.

3. Selección do método de fixación:

• Escolla métodos de fixación axeitados para evitar danar a superficie do prototipo. Pódense usar materiais brandos como as almofadas de goma como capa de contacto entre a brida e o prototipo para evitar danos por fixación. Por exemplo, ao fixar un prototipo nun torno, colocar almofadas de goma nas mordazas non só fixa o prototipo de forma segura, senón que tamén protexe a súa superficie.

• Ao fixar o prototipo, asegúrese da estabilidade para evitar o desprazamento durante o procesamento. Para prototipos de forma irregular, pódense usar fixacións personalizadas ou fixacións combinadas para garantir a súa posición fixa durante o procesamento.

4. Planificación da secuencia de procesamento:

•En xeral, o mecanizado en desbaste realízase primeiro para eliminar a maior parte da marxe, deixando uns 0,5-1 mm de marxe para o acabado. O mecanizado en desbaste pode empregar parámetros de corte máis grandes para mellorar a eficiencia do procesamento.

• Ao rematar, débese prestar atención a garantir a precisión dimensional e a calidade superficial do prototipo. Para prototipos con requisitos de calidade superficial máis elevados, pódese organizar o proceso de acabado final, como o fresado cunha velocidade de alimentación pequena, unha profundidade de corte pequena ou o uso de ferramentas de pulido para o tratamento superficial.

5. Uso de refrixerante:

• Ao procesar prototipos de plástico, teña coidado ao usar refrixerante. Algúns plásticos poden reaccionar quimicamente co refrixerante, polo que debe escoller o tipo de refrixerante axeitado. Por exemplo, para prototipos de poliestireno (PS), evite usar refrixerantes que conteñan certos solventes orgánicos.

•As principais funcións do refrixerante son a refrixeración e a lubricación. Durante o proceso de mecanizado, un refrixerante axeitado pode baixar a temperatura de corte, reducir o desgaste das ferramentas e mellorar a calidade do mecanizado.