Mecanizado CNC de pezas de plástico

Aínda queMecanizado CNCde pezas de plástico é fácil de cortar, tamén ten algunhas dificultades, como a deformación fácil, a mala condutividade térmica e moi sensible á forza de corte, a súa precisión do procesamento non está garantida, porque é fácil de verse afectada pola temperatura e é así tamén fácil de producir deformación no procesamento, pero temos formas de tratalo.Mecanizado CNC de pezas de plástico:

1. Selección de ferramentas:

• Como o material plástico é relativamente suave, deberían seleccionarse ferramentas afiadas. Por exemplo, para os prototipos de plástico ABS, as ferramentas de carburo con bordos de corte afiados poden reducir eficazmente as bágoas e as canóns durante o procesamento.

• Escolla ferramentas en función da forma e complexidade de detalle do prototipo. Se o prototipo ten estruturas internas delicadas ou lagoas estreitas, estas áreas terán que ser mecanizadas con precisión usando pequenas ferramentas como fábricas de bola de menor diámetro.

2. Configuración de parámetros de corte:

• Velocidade de corte: o punto de fusión do plástico é relativamente baixo. Cortar demasiado rápido pode facer que o plástico se sobrecalentase e se derrete. En xeral, as velocidades de corte poden ser máis rápidas que as para mecanizar materiais metálicos, pero deben axustarse en función do tipo de plástico específico e das condicións da ferramenta. Por exemplo, ao procesar prototipos de policarbonato (PC), a velocidade de corte pódese establecer en torno a 300-600m/min.

• Velocidade de alimentación: a velocidade de alimentación adecuada pode asegurar a calidade do procesamento. A taxa de alimentación excesiva pode provocar que a ferramenta teña forza de corte excesiva, dando lugar a unha diminución da calidade superficial do prototipo; A taxa de alimentación demasiado pequena reducirá a eficiencia do procesamento. Para os prototipos plásticos comúns, a velocidade de alimentación pode estar entre 0,05 e 0,2 mm/dente.

• Profundidade de corte: a profundidade de corte non debe ser demasiado profunda; Se non, xeraranse grandes forzas de corte, que poden deformar ou rachar o prototipo. En circunstancias normais, recoméndase controlar a profundidade dun único corte entre 0,5 - 2 mm.

3. Selección do método de suxeición:

• Escolla métodos de suxeición adecuados para evitar danar a superficie do prototipo. Os materiais suaves como as almofadas de goma pódense usar como capa de contacto entre a abrazadeira e o prototipo para evitar danos de suxeición. Por exemplo, ao suxeitar un prototipo nunha vise, colocando almofadas de goma nas mandíbulas non só abraza o prototipo de forma segura, senón que tamén protexe a súa superficie.

• Cando se suxeita, asegúrese da estabilidade do prototipo para evitar o desprazamento durante o procesamento. Para prototipos con forma irregular, pódense usar luminarias personalizadas ou accesorios combinados para garantir a súa posición fixa durante o procesamento.

4. Planificación de secuencias de procesamento:

• En xeral, o mecanizado áspero faise primeiro para eliminar a maior parte da bonificación, deixando uns 0,5 - 1 mm de bonificación para o remate. O desleixo pode usar parámetros de corte máis grandes para mellorar a eficiencia do procesamento.

• Ao rematar, débese prestar atención para garantir a precisión dimensional e a calidade superficial do prototipo. Para prototipos con maiores requirimentos de calidade superficial, pódese organizar o proceso final de acabado, como o fresado cunha pequena velocidade de alimentación, unha pequena profundidade de corte ou usar ferramentas de pulido para o tratamento superficial.

5. Uso do refrixerante:

• Ao procesar prototipos plásticos, teña coidado ao usar o refrixerante. Algúns plásticos poden reaccionar químicamente co refrixerante, polo que elixe o tipo de refrixerante adecuado. Por exemplo, para prototipos de poliestireno (PS), evite usar refrixerantes que conteñan certos disolventes orgánicos.

• As principais funcións do refrixerante son o arrefriamento e a lubricación. Durante o proceso de mecanizado, o refrixerante adecuado pode reducir a temperatura de corte, reducir o desgaste das ferramentas e mellorar a calidade do mecanizado.