O mecanizado CNC é indiscutiblemente o alento da industria manufacturera con aplicacións como aeroespacial, dispositivos médicos e electrónica. Nos últimos anos, houbo avances incribles no campo dos materiais de mecanizado CNC. A súa ampla carteira ofrece agora excelentes combinacións de propiedades do material, custo e estética.
Neste artigo, afondaremos no diverso mundo dos materiais CNC. Proporcionarémosche unha guía completa para seleccionar os materiais axeitados para o mecanizado CNC, incluíndo unha lista detallada de materiais de uso común. Ademais, tocaremos algúns materiais menos coñecidos que quizais non teñas considerado antes.
Entorno de mecanizado
É importante ter en conta o ambiente de mecanizado ao elixir materiais CNC. Porque os diferentes materiais reaccionan de forma diferente ás diferentes condicións de mecanizado, como a velocidade de corte, o material da ferramenta e o refrixerante. O ambiente de mecanizado inclúe factores como a temperatura, a humidade e a presenza de contaminantes.
Por exemplo, algúns materiais poden ter tendencia a astillar ou rachar se a temperatura de mecanizado é demasiado alta, mentres que outros poden sufrir un desgaste excesivo da ferramenta se a velocidade de corte é demasiado alta. Do mesmo xeito, o uso de determinados refrixerantes ou lubricantes pode ser necesario para reducir a calor e a fricción durante o mecanizado. Pero estes poden non ser compatibles con certos materiais e poden provocar corrosión ou outras formas de dano.
Polo tanto, ter en conta o ambiente de mecanizado pode axudar a mellorar a produtividade, reducir custos e garantir a calidade do produto acabado.
Peso parcial
É esencial ter en conta o peso da peza para garantir a rendibilidade, o rendemento e a capacidade de fabricación. As pezas máis pesadas requiren máis material, o que pode aumentar o custo de produción. Ademais, as pezas máis pesadas poden requirir máquinas CNC máis grandes e potentes para fabricar, o que aumenta os custos e o tempo de produción. Polo tanto, a elección dun material de menor densidade, como o aluminio ou o magnesio, pode axudar a reducir o peso da peza e a reducir os custos de produción.
Ademais, o peso da parte tamén pode afectar o rendemento do produto final. Por exemplo, en aplicacións aeroespaciais, reducir o peso dun compoñente pode aumentar a eficiencia do combustible e mellorar o rendemento xeral. En aplicacións de automoción, a redución do peso tamén pode mellorar a eficiencia do combustible, así como aumentar a aceleración e a manipulación.
Resistencia á calor
A resistencia á calor afecta directamente a capacidade do material para soportar altas temperaturas sen sufrir deformacións ou danos significativos. Durante o proceso de mecanizado CNC, o material que se está a mecanizar sofre varios ciclos de quecemento e arrefriamento, especialmente cando está a ser cortado, perforado ou fresado. Estes ciclos poden causar expansión térmica, deformación ou rachaduras en materiais que non son resistentes á calor.
Elixir materiais CNC cunha boa resistencia á calor tamén pode axudar a mellorar o proceso de mecanizado e reducir os custos de produción. Cando un material pode soportar altas temperaturas, permite velocidades de corte máis rápidas e cortes máis profundos. Isto trae tempos de mecanizado máis curtos e un desgaste reducido das ferramentas.
Os diferentes materiais para o mecanizado CNC teñen diferentes niveis de resistencia á calor e a elección do material depende do uso previsto do produto acabado. Materiais como o aluminio e o cobre son axeitados para disipadores de calor e aplicacións de xestión térmica debido á súa boa condutividade térmica. Pero o aceiro inoxidable e o titanio son ideais para aplicacións aeroespaciais e médicas debido aos seus altos puntos de fusión e resistencia á corrosión.
Condutividade eléctrica e requisitos magnéticos
A condutividade eléctrica é unha medida da capacidade dun material para conducir electricidade. No mecanizado CNC, prefírense materiais con alta condutividade eléctrica porque poden disipar a calor de forma eficaz. Isto é especialmente importante cando se mecanizan metais, xa que a calor xerada durante o proceso pode provocar que o material se deforme ou se deforme. Os materiais con alta condutividade eléctrica, como o cobre e o aluminio, poden disipar a calor de forma eficaz, o que axuda a previr estes problemas.
As propiedades magnéticas tamén son importantes á hora de elixir materiais CNC, especialmente cando se traballa con materiais ferromagnéticos como ferro, níquel e cobalto. Estes materiais teñen un campo magnético forte que pode afectar o proceso de corte. Os materiais non magnéticos, como o titanio e o aceiro inoxidable, son os preferidos para o mecanizado CNC. Porque non se ven afectados polo campo magnético e polo tanto producen un corte máis limpo.
Dureza
A maquinabilidade refírese á facilidade con que un material pode ser cortado, perforado ou conformado por unha máquina ferramenta CNC.
Cando un material CNC é demasiado duro, pode ser difícil de cortar ou dar forma, o que pode producir un desgaste excesivo da ferramenta, a rotura da ferramenta ou un acabado superficial deficiente. Pola contra, un material demasiado brando pode deformarse ou desviarse baixo a forza de corte, o que provoca unha precisión dimensional ou un acabado superficial deficientes.
Polo tanto, a elección dun material para o mecanizado CNC coa dureza adecuada é fundamental para conseguir compoñentes de alta calidade e precisión. Ademais, a dureza do material tamén pode afectar a velocidade e a eficiencia do proceso de mecanizado. Porque os materiais máis duros poden requirir velocidades de corte máis lentas ou ferramentas de corte máis potentes.
Acabado superficial
O acabado superficial afecta o rendemento e o aspecto do produto final mecanizado. Por exemplo, unha peza cun acabado superficial rugoso pode experimentar máis fricción, o que pode provocar un desgaste e fallos prematuros. Por outra banda, unha peza cun acabado superficial liso terá menos fricción, o que resultará nun rendemento mellorado e unha vida útil máis longa. Ademais, o acabado superficial tamén xoga un papel importante na estética. Un acabado de superficie pulida pode mellorar o aspecto dunha peza e facelo máis atractivo para os clientes.
Polo tanto, á hora de elixir materiais para o mecanizado CNC, é esencial ter en conta os requisitos de acabado superficial do produto final. Algúns materiais son máis fáciles de mecanizar para obter un acabado superficial liso que outros. Por exemplo, metais como o aluminio e o latón son relativamente fáciles de mecanizar ata conseguir un acabado suave. Pola contra, materiais como a fibra de carbono e a fibra de vidro poden ser máis difíciles de mecanizar, e conseguir un acabado superficial liso pode requirir ferramentas e técnicas especializadas.
Estética
Se o seu proxecto de mecanizado CNC está destinado a producir un produto que se utilizará nun ambiente de venda polo miúdo de gama alta, a estética sería un factor importante. O material debe ser visualmente atractivo, cunha textura, cor e acabado superficial atractivos. Tamén debe ser capaz de ser facilmente pulido, pintado ou acabado para conseguir o aspecto desexado.
Ademais, en industrias como a automoción e a aeroespacial, a estética pode ser un indicador da calidade do produto e da atención aos detalles do fabricante. Isto é especialmente importante nos vehículos de luxo, onde os consumidores pagan unha prima por materiais e acabados de alta calidade.
Aplicación
A aplicación final do produto é a que toma a decisión final. Os factores mencionados constitúen unha pequena parte de todos os motivos que se consideran antes de finalizar un material CNC. Outros factores impulsados pola aplicación poden incluír preocupacións prácticas como a maquinabilidade do material, a reactividade química, a adhesividade, a dispoñibilidade do material, a vida útil, etc.
Cando se trata de escoller os materiais axeitados para o mecanizado CNC, a aplicación prevista do produto acabado é un factor crucial a ter en conta. Os diferentes materiais teñen propiedades variables, como dureza, resistencia á tracción e ductilidade. Estas propiedades inflúen no funcionamento dun material en condicións específicas e determinan a idoneidade do material para diferentes aplicacións.
Por exemplo, se o produto acabado está destinado a ser utilizado nun ambiente de alta temperatura, materiais como o aluminio ou o cobre serían unha mellor opción debido á súa alta condutividade térmica e resistencia ao dano térmico.
Orzamento
O orzamento é un factor importante a considerar por varias razóns. En primeiro lugar, o custo do material pode variar significativamente dependendo do tipo e da cantidade necesaria. Aínda que algúns metais de alta calidade poden ser caros, os plásticos ou os compostos poden ser máis accesibles. Establecer un orzamento para os materiais axudará a reducir as opcións e concentrarse nos materiais dentro do seu rango de prezos.
En segundo lugar, os custos de mecanizado do CNC poden ser caros e lentos. O custo de mecanizado depende do tipo de material, da complexidade da peza e do equipamento necesario. Escoller materiais que sexan máis baratos para unha máquina pode reducir os custos xerais de produción.
Por último, a selección de materiais dentro do seu orzamento pode afectar a calidade do produto acabado. Os materiais máis baratos poden ser máis propensos a sufrir defectos ou ser menos duradeiros que os materiais de maior calidade. Polo tanto, establecer un orzamento e escoller materiais de maior calidade dentro do orzamento garantirá que o produto acabado sexa duradeiro e de alto nivel.
Os mellores materiais para proxectos de mecanizado CNC
Agora, pasemos á seguinte parte da nosa discusión: tipos de materiais de mecanizado CNC. Discutiremos en detalle os metais e plásticos habituais. Máis tarde, cambiaremos o noso foco a algúns materiais CNC menos coñecidos.
Materiais metálicos CNC
Os metais son o material máis común entre as pezas mecanizadas CNC. Ofrecen unha ampla gama de propiedades favorables, como alta resistencia, dureza, resistencia térmica e condutividade eléctrica.
Aluminio (6061, 7075)
O aluminio considérase amplamente como un dos materiais máis versátiles e valiosos no mecanizado CNC. Ten unha relación resistencia-peso excepcional, natureza lixeira, resistencia á corrosión e aspecto prateado sorprendente. Así, o aluminio é moi desexable para o seu uso nunha gran variedade de aplicacións. Ademais, as súas favorables propiedades térmicas e eléctricas fan que sexa ideal para o seu uso nunha variedade de aplicacións de xestión electrónica e térmica.
En comparación con outros metais CNC, como o titanio e o aceiro, o aluminio é relativamente fácil de mecanizar, o que o converte nunha opción popular para os fabricantes. Non obstante, hai que ter en conta que o aluminio non é o material máis barato dispoñible. E é máis caro que outros materiais, como o aceiro inoxidable.
Os graos de aluminio 6061 e 7075 de alta calidade son particularmente populares para o seu uso en cadros aeroespaciais, pezas de motores de automóbiles e equipos deportivos lixeiros. Non obstante, a versatilidade do aluminio significa que se utiliza en moitas outras industrias e aplicacións, incluíndo construción, embalaxe e electrónica de consumo.
Aceiro inoxidable (316, 303, 304)
O aceiro inoxidable vén en varios graos. Polo xeral, posúe unha alta resistencia e tenacidade, resistencia ao desgaste e á corrosión, e ten un aspecto brillante como o aluminio. Ademais, está entre os metais de prezo medio. Non obstante, é un material CNC difícil de mecanizar debido á súa dureza.
316 SS é útil en aplicacións mariñas, equipos médicos e recintos exteriores debido á súa capacidade para soportar a calor e a corrosión. 303 e 314 comparten composicións similares e, polo xeral, son máis baratos e mecanizables que o 316. O seu uso principal inclúe elementos de fixación (parafusos, parafusos, casquillos, etc.), pezas de automóbiles e electrodomésticos.
Aceiro carbono e aceiro aliado
O aceiro ao carbono e as aliaxes relacionadas ofrecen unha excelente resistencia e maquinabilidade, polo que son ideais para o seu uso en moitas aplicacións. Tamén son compatibles con diversos procesos de tratamento térmico, mellorando aínda máis as súas propiedades mecánicas. Ademais, o aceiro ao carbono é relativamente barato en comparación con outros metais CNC.
Non obstante, paga a pena notar que o aceiro carbono e as súas aliaxes non son inherentemente resistentes á corrosión, a diferenza de materiais como o aceiro inoxidable ou o aluminio. Ademais, o seu aspecto áspero pode non ser axeitado para aplicacións estéticas.
Non obstante, o aceiro ao carbono e as súas aliaxes teñen numerosas aplicacións prácticas, incluíndo fixadores mecánicos e elementos estruturais como vigas. A pesar das súas limitacións, estes materiais seguen sendo opcións populares para moitas aplicacións industriais e de fabricación debido á súa resistencia, accesibilidade e maquinabilidade.
Latón
O latón é un metal versátil coñecido pola súa excelente maquinabilidade, resistencia á corrosión e condutividade térmica e eléctrica. Tamén ten un aspecto atractivo grazas ao seu contido en cobre, así como ás excelentes propiedades de fricción superficial.
O latón atopa numerosas aplicacións en diversas industrias. Por exemplo, úsase habitualmente en produtos de consumo, fixadores de baixa resistencia, fontanería e dispositivos eléctricos. As súas propiedades fan que sexa unha opción ideal para fabricar compoñentes que requiren durabilidade e resistencia, mantendo un atractivo estético.
Cobre
O cobre é coñecido pola súa excelente condutividade eléctrica e térmica. Non obstante, pode ser un reto mecanizar debido á súa alta maleabilidade. Isto pode causar dificultades para xerar chips durante o mecanizado CNC. Ademais, o cobre é propenso á corrosión, o que pode ser unha preocupación en certos ambientes.
A pesar destes desafíos, o cobre úsase amplamente en varias industrias, incluíndo cableado eléctrico, produtos magnéticos e fabricación de xoias. As súas excelentes propiedades de condutividade fan que sexa unha opción ideal para aplicacións eléctricas e electrónicas, mentres que a súa maleabilidade e atractivo estético fan que sexa unha opción popular na industria de xoias.
Titanio
As aliaxes de titanio son coñecidas polas súas excepcionais relacións resistencia-peso, o que as fai lixeiras e fortes á vez. Tamén son resistentes á corrosión e teñen unha boa condutividade térmica. Ademais, o titanio é biocompatible, polo que son axeitados para aplicacións biomédicas.
Non obstante, hai algúns inconvenientes ao usar titanio. Ten unha condutividade eléctrica deficiente e é difícil de mecanizar. As fresas HSS normais ou de carburo máis débiles non son adecuadas para mecanizar, e é un material caro de usar na fabricación CNC.
Aínda así, o titanio é un material popular para o mecanizado CNC, especialmente para pezas aeroespaciais de alto rendemento, compoñentes militares e produtos biomédicos como implantes.
Magnesio
O magnesio é un metal que combina forza cun baixo peso. As súas excelentes propiedades térmicas fan que sexa ideal para o seu uso en ambientes de alta temperatura, como en motores. A súa natureza lixeira permite a produción de vehículos máis lixeiros e máis eficientes en combustible.
Non obstante, o magnesio tamén é coñecido pola súa inflamabilidade, o que pode facelo un problema de seguridade en determinadas aplicacións. Ademais, non é tan resistente á corrosión como algúns outros metais, como o aluminio, e pode ser máis caro de mecanizar.
Materiais plásticos CNC
Agora falaremos dos plásticos CNC. Aínda que a maioría dos materiais plásticos non son mecanizables debido á súa baixa rixidez e puntos de fusión, eliximos o pequeno grupo que ten unha ampla aplicación de CNC.
Acetal (POM)
O acetal é un plástico CNC altamente versátil cunha variedade de propiedades desexables. Presenta unha excelente resistencia á fatiga e ao impacto, unha dureza decente e baixos coeficientes de fricción. Ademais, é moi resistente á humidade, o que o converte nunha excelente opción para o seu uso en ambientes húmidos.
Unha das principais vantaxes do acetal é a súa rixidez, o que facilita o mecanizado cunha gran precisión dimensional. Isto fai que sexa unha opción popular para o seu uso en compoñentes de precisión como rodamentos, engrenaxes e válvulas. Debido ás súas excelentes propiedades mecánicas e á alta resistencia aos factores ambientais, o acetal é unha opción fiable para varias industrias, como a automoción, a aeroespacial e os bens de consumo.
Acrílico (PMMA)
O acrílico é un material de uso común que pode servir como substituto do vidro debido ás súas propiedades desexables. Ten unha boa rixidez e claridade óptica, o que lle permite usar en aplicacións nas que sexan necesarias superficies transparentes. Os compoñentes acrílicos ofrecen unha alternativa atractiva e funcional ao vidro, cunha boa claridade óptica e un alto grao de durabilidade.
Aínda que o acrílico ten algunhas limitacións, como a súa susceptibilidade ao agrietamento e ao ablandamento térmico, segue sendo un material popular para o mecanizado CNC debido á súa versatilidade e facilidade de uso. Coa capacidade de crear compoñentes precisos e de alta calidade, o acrílico é unha excelente opción para unha ampla gama de aplicacións. As lentes, os recintos transparentes, os recipientes para almacenar alimentos e os elementos decorativos son só algúns exemplos.
Policarbonato (PC)
O policarbonato (PC) é un material plástico popular usado para mecanizado CNC debido ao seu conxunto único de propiedades. É moi transparente, polo que é un material ideal para usar en produtos que requiren claridade, como lentes de seguridade, equipos médicos e pantallas electrónicas. Ademais, ten unha boa resistencia á calor polo que é axeitado para o seu uso en aplicacións de alta temperatura.
Non obstante, a súa susceptibilidade a raiar e a falta de resistencia UV poden limitar o seu uso en determinadas aplicacións. A exposición prolongada á luz solar pode facer que estea amarela e fráxil. Isto pode limitar o seu uso en aplicacións ao aire libre a non ser que se modifique con estabilizadores UV.
Un uso común do PC é na produción de lentes de seguridade e pantallas faciais, onde a súa resistencia ao impacto e a súa transparencia fan que sexa unha opción ideal. O PC tamén se usa na produción de pezas de automóbiles, compoñentes electrónicos e dispositivos médicos.
Polipropileno (PP)
O polipropileno é un polímero versátil con numerosos beneficios, incluíndo unha alta resistencia química e resistencia á fatiga. Tamén é un material de calidade médica e produce un acabado superficial liso ao mecanizar CNC. Non obstante, unha das súas limitacións é que non pode soportar altas temperaturas, xa que tende a suavizarse e abraiarse durante o corte, o que fai que sexa un pouco difícil de mecanizar.
O polipropileno segue sendo unha opción popular para varias aplicacións. As súas excelentes propiedades fan que sexa apto para facer engrenaxes e produtos médicos.
ABS
O ABS é un material plástico altamente rendible que é moi axeitado para o mecanizado CNC debido á súa excelente maquinabilidade, resistencia á tracción, resistencia ao impacto e resistencia química. Ademais, pódese colorear facilmente, polo que é ideal para aplicacións onde a estética é importante.
Non obstante, o ABS non é axeitado para o seu uso en ambientes de alta calor e non é biodegradable. Ademais, produce un fume desagradable cando se queima, o que pode ser unha preocupación nunha tenda de CNC.
O ABS ten moitas aplicacións e úsase habitualmente na impresión 3D e no moldeado por inxección, moitas veces con procesamento posterior mediante mecanizado CNC. Utilízase con frecuencia para crear compoñentes de automóbiles, carcasas protectoras e para prototipado rápido.
Nylon
O nailon é un material versátil cunha excelente resistencia á tracción, dureza e resistencia ao impacto. Pódese usar nunha variedade de formas compostas, como o nailon reforzado con fibra de vidro, e ten excelentes capacidades de lubricación da superficie. Non obstante, non se recomenda o seu uso en ambientes húmidos.
O nailon é especialmente axeitado para aplicacións que requiren protección contra forzas de fricción. Isto inclúe compoñentes como engrenaxes, superficies de deslizamento, rodamentos e rodas dentadas. Coa súa resistencia superior e propiedades de lubricación, o nailon é unha opción popular para moitos produtos industriais e deportivos.
UHMW-PE
UHMWPE é un material popular debido ás súas propiedades excepcionais, incluíndo a alta dureza, resistencia á abrasión e ao desgaste e durabilidade. Non obstante, a súa inestabilidade térmica durante o mecanizado fai que sexa difícil de mecanizar.
A pesar da súa dificultade de mecanizado, UHMWPE é un excelente material para o mecanizado CNC de superficies de deslizamento en rodamentos, engrenaxes e rolos. As súas excelentes propiedades fan que sexa ideal para aplicacións nas que se require alta resistencia ao desgaste e durabilidade. Cando se mecaniza correctamente, UHMWPE pode proporcionar un excelente rendemento e unha vida útil máis longa en comparación con outros materiais.
Outros Materiais
O mecanizado CNC normalmente usa metais e plásticos, pero tamén pode funcionar con moitos outros materiais, incluídos os que se indican a continuación.
Espuma
As espumas son un tipo de material CNC que se caracteriza por un corpo sólido con ocos cheos de aire. Esta estrutura única dá ás espumas unha forma recoñecible e unha lixeireza notable. Algunhas escumas de alta densidade, como a escuma de poliuretano e o poliestireno, pódense mecanizar facilmente debido á súa rixidez, resistencia, lixeireza e durabilidade.
A natureza lixeira das espumas fai que sexan unha excelente opción para envases protectores. A súa versatilidade ao ser mecanizado en varias formas e tamaños fai que sexan igualmente útiles para crear elementos decorativos. Ademais, as súas propiedades illantes fan que sexan unha opción popular para o illamento térmico en edificios, unidades de refrixeración e outras aplicacións onde o control da temperatura é importante.
Madeira
A madeira é un material moi utilizado para o mecanizado CNC debido á súa facilidade de mecanizado, boa resistencia e dureza e unha ampla gama de tipos dispoñibles. Ademais, a madeira é un composto orgánico e non ten ningún impacto negativo no medio ambiente. Debido á súa versatilidade e atractivo estético, a madeira é unha opción popular para mobles, decoración do fogar e proxectos de bricolaxe.
Non obstante, o mecanizado da madeira xera unha gran cantidade de po, que pode supoñer riscos para a saúde dos traballadores. Polo tanto, é importante que os talleres de mecanizado de madeira dispoñan de sistemas adecuados de xestión de virutas.
Compostos
Os compostos son materiais formados por dous ou máis compoñentes que se unen cun medio de unión. Os materiais compostos comúns utilizados no mecanizado CNC inclúen fibra de carbono, madeira compensada, fibra de vidro e outros. Estes materiais teñen aplicacións en diversas industrias, como a automoción, a aviación, os deportes e a medicina.
O mecanizado de compostos pode ser bastante difícil debido a varios factores. Os materiais constituíntes dos compostos poden ter diferentes propiedades mecánicas e formas, como fibras, fragmentos ou placas. Ademais, o propio medio de unión pode ter propiedades únicas que hai que ter en conta durante o proceso de mecanizado.
Non esqueza considerar os materiais CNC potenciais
A rica variedade de materiais de mecanizado CNC ás veces pode causar máis confusión que beneficios. É un problema común pasar por alto materiais potenciais CNC máis aló dos metais e plásticos convencionais.
Para axudarche a ver o panorama máis grande mentres deseñas para a fabricación, a continuación tes unha pequena lista de puntos a ter en conta antes de finalizar os materiais para o teu proxecto.
Escolla materiais non metálicos: hai varios casos nos que os materiais non metálicos son substitutos iguais dos metais. Os plásticos duros como o ABS ou o UHMW-PE son ríxidos, resistentes e duradeiros, por exemplo. Os compostos como a fibra de carbono tamén se consideran superiores a moitos metais de mellor rendemento.
Considere os fenólicos: os fenólicos son un tipo de material composto rendible con altas propiedades de rixidez e superficie. Son fáciles de mecanizar e pódense cortar a velocidades incriblemente altas, aforrando tempo e diñeiro.
Coñece diferentes plásticos: ter coñecemento da carteira completa de materiais de mecanizado CNC de plástico é unha habilidade imprescindible para os deseñadores. Os plásticos CNC son baratos, fáciles de mecanizar e teñen unha ampla gama de propiedades materiais que non se poden ignorar.
Escolla o correcto entre as diferentes espumas: facendo referencia á sección anterior sobre as espumas, queremos subliñar que ten moito potencial como material CNC. Incluso algúns compoñentes da máquina CNC agora están feitos de escumas metálicas. Estude diferentes espumas CNC para ver cal se adapta mellor ás súas aplicacións.
Diferentes proxectos de mecanizado CNC e materiais, unha única fonte
O deseño para a fabricación é un aspecto crucial da industria moderna. A medida que a ciencia dos materiais avanzou, o mecanizado CNC depende cada vez máis da selección de materiais coidadosa. En Guan Sheng, estamos especializados en servizos de mecanizado CNC, incluíndo fresado e torneado CNC, e ofrecemos unha ampla gama de materiais, desde metais demandados ata plásticos de alta calidade. As nosas capacidades de mecanizado de 5 eixes, combinadas co noso equipo experimentado, permítennos proporcionar aos nosos clientes unha precisión e calidade incomparables.
Dedicámonos a ofrecer un servizo ao cliente excepcional e estamos comprometidos en axudar aos nosos clientes a reducir custos e alcanzar os seus obxectivos. O noso equipo técnico está dispoñible para axudarche a seleccionar os mellores materiais para o teu proxecto e pode proporcionar asesoramento de expertos de balde. Se necesitas pezas mecanizadas CNC personalizadas ou tes un proxecto específico en mente, estamos aquí para axudarche en cada paso do camiño.
Hora de publicación: 07-Xul-2023