O mecanizado CNC é indiscutiblemente a forza vital da industria manufactureira con aplicacións como a aeroespacial, os dispositivos médicos e a electrónica. Nos últimos anos, producíronse avances incribles no campo dos materiais de mecanizado CNC. A súa ampla carteira de produtos ofrece agora excelentes combinacións de propiedades dos materiais, custo e estética.
Neste artigo, afondaremos no diverso mundo dos materiais CNC. Proporcionarémosche unha guía completa para seleccionar os materiais axeitados para o mecanizado CNC, incluíndo unha lista detallada dos materiais de uso común. Ademais, abordaremos algúns materiais menos coñecidos que quizais non teñas considerado antes.
Ambiente de mecanizado
É importante ter en conta o ambiente de mecanizado ao elixir materiais CNC. Dado que os diferentes materiais reaccionan de forma diferente ás distintas condicións de mecanizado, como a velocidade de corte, o material da ferramenta e o refrixerante, o ambiente de mecanizado inclúe factores como a temperatura, a humidade e a presenza de contaminantes.
Por exemplo, algúns materiais poden ter tendencia a lascar ou rachar se a temperatura de mecanizado se fai demasiado alta, mentres que outros poden experimentar un desgaste excesivo das ferramentas se a velocidade de corte é demasiado alta. Do mesmo xeito, pode ser necesario o uso de certos refrixerantes ou lubricantes para reducir a calor e a fricción durante o mecanizado. Pero estes poden non ser compatibles con certos materiais e poden provocar corrosión ou outras formas de danos.
Polo tanto, ter en conta o ambiente de mecanizado pode axudar a mellorar a produtividade, reducir custos e garantir a calidade do produto acabado.
Peso da peza
É esencial ter en conta o peso da peza para garantir a rendibilidade, o rendemento e a fabricabilidade. As pezas máis pesadas requiren máis material, o que pode aumentar o custo de produción. Ademais, as pezas máis pesadas poden requirir máquinas CNC máis grandes e potentes para a súa fabricación, o que aumenta os custos e o tempo de produción. Polo tanto, elixir un material cunha densidade máis baixa, como o aluminio ou o magnesio, pode axudar a reducir o peso da peza e os custos de produción.
Ademais, o peso dunha peza tamén pode afectar o rendemento do produto final. Por exemplo, nas aplicacións aeroespaciais, reducir o peso dun compoñente pode aumentar a eficiencia do combustible e mellorar o rendemento xeral. Nas aplicacións automotrices, reducir o peso tamén pode mellorar a eficiencia do combustible, así como aumentar a aceleración e a manexabilidade.
Resistencia á calor
A resistencia á calor inflúe directamente na capacidade do material para soportar altas temperaturas sen sufrir deformacións ou danos significativos. Durante o proceso de mecanizado CNC, o material que se mecaniza sofre varios ciclos de quecemento e arrefriamento, especialmente cando se corta, perfora ou fresa. Estes ciclos poden causar expansión térmica, deformación ou rachaduras en materiais que non son resistentes á calor.
Escoller materiais CNC con boa resistencia á calor tamén pode axudar a mellorar o proceso de mecanizado e reducir os custos de produción. Cando un material pode soportar altas temperaturas, permite velocidades de corte máis rápidas e cortes máis profundos. Isto trae consigo tempos de mecanizado máis curtos e un menor desgaste das ferramentas.
Os diferentes materiais para o mecanizado CNC teñen diferentes niveis de resistencia á calor, e a elección do material depende do uso previsto do produto acabado. Materiais como o aluminio e o cobre son axeitados para disipadores de calor e aplicacións de xestión térmica debido á súa boa condutividade térmica. Pero o aceiro inoxidable e o titanio son ideais para aplicacións aeroespaciais e médicas debido aos seus altos puntos de fusión e resistencia á corrosión.
Condutividade eléctrica e requisitos magnéticos
A condutividade eléctrica é unha medida da capacidade dun material para conducir a electricidade. No mecanizado CNC, prefírense materiais con alta condutividade eléctrica porque poden disipar a calor de forma eficaz. Isto é especialmente importante ao mecanizar metais, xa que a calor xerada durante o proceso pode facer que o material se deforme ou deforme. Os materiais con alta condutividade eléctrica, como o cobre e o aluminio, poden disipar a calor de forma eficaz, o que axuda a previr estes problemas.
As propiedades magnéticas tamén son importantes á hora de elixir materiais CNC, especialmente cando se traballa con materiais ferromagnéticos como o ferro, o níquel e o cobalto. Estes materiais teñen un forte campo magnético que pode afectar o proceso de corte. Os materiais non magnéticos, como o titanio e o aceiro inoxidable, son os preferidos para o mecanizado CNC porque non se ven afectados polo campo magnético e, polo tanto, producen un corte máis limpo.
Dureza
A maquinabilidade refírese á facilidade coa que un material pode ser cortado, perforado ou moldeado por unha máquina-ferramenta CNC.
Cando un material CNC é demasiado duro, pode ser difícil de cortar ou dar forma, o que pode provocar un desgaste excesivo da ferramenta, a súa rotura ou un acabado superficial deficiente. Pola contra, un material demasiado brando pode deformarse ou desviarse baixo a forza de corte, o que resulta nunha precisión dimensional ou nun acabado superficial deficiente.
Polo tanto, a elección dun material para o mecanizado CNC cunha dureza axeitada é fundamental para conseguir compoñentes mecanizados con precisión e alta calidade. Ademais, a dureza do material tamén pode afectar á velocidade e á eficiencia do proceso de mecanizado, xa que os materiais máis duros poden requirir velocidades de corte máis lentas ou ferramentas de corte máis potentes.
Acabado superficial
O acabado superficial afecta o rendemento e a aparencia do produto mecanizado final. Por exemplo, unha peza cun acabado superficial rugoso pode experimentar máis fricción, o que pode levar a un desgaste e avarías prematuras. Por outra banda, unha peza cun acabado superficial liso terá menos fricción, o que resultará nun mellor rendemento e nunha vida útil máis longa. Ademais, o acabado superficial tamén xoga un papel importante na estética. Un acabado superficial pulido pode mellorar a aparencia dunha peza e facela máis atractiva para os clientes.
Polo tanto, ao elixir materiais para o mecanizado CNC, é fundamental ter en conta os requisitos de acabado superficial do produto final. Algúns materiais son máis fáciles de mecanizar ata obter un acabado superficial liso que outros. Por exemplo, metais como o aluminio e o latón son relativamente fáciles de mecanizar ata obter un acabado liso. Pola contra, materiais como a fibra de carbono e a fibra de vidro poden ser máis difíciles de mecanizar e conseguir un acabado superficial liso pode requirir ferramentas e técnicas especializadas.
Estética
Se o teu proxecto de mecanizado CNC ten como obxectivo producir un produto que se utilizará nun establecemento minorista de alta gama, a estética sería un factor importante. O material debe ser visualmente atractivo, cunha textura, cor e acabado superficial atractivos. Tamén debe poder ser facilmente pulido, pintado ou acabado para conseguir o aspecto desexado.
Ademais, en industrias como a automotriz e a aeroespacial, a estética pode ser un indicador da calidade do produto e da atención aos detalles por parte do fabricante. Isto é especialmente importante nos vehículos de luxo, onde os consumidores pagan unha prima por materiais e acabados de alta calidade.
Aplicación
A aplicación final do produto é o factor decisivo. Os factores mencionados anteriormente constitúen unha pequena parte de todas as razóns que se consideran antes de finalizar un material CNC. Outros factores impulsados pola aplicación poden incluír preocupacións prácticas como a maquinabilidade do material, a reactividade química, a adhesividade, a dispoñibilidade do material, a vida útil á fatiga, etc.
Á hora de escoller os materiais axeitados para o mecanizado CNC, a aplicación prevista do produto acabado é un factor crucial a ter en conta. Os diferentes materiais teñen propiedades variables, como a dureza, a resistencia á tracción e a ductilidade. Estas propiedades inflúen no comportamento dun material en condicións específicas e determinan a idoneidade do material para diferentes aplicacións.
Por exemplo, se o produto acabado está destinado ao seu uso nun ambiente de alta temperatura, materiais como o aluminio ou o cobre serían unha mellor opción debido á súa alta condutividade térmica e resistencia aos danos por calor.
Orzamento
O orzamento é un factor importante a ter en conta por varias razóns. En primeiro lugar, o custo do material pode variar significativamente dependendo do tipo e a cantidade requirida. Aínda que algúns metais de alta calidade poden ser caros, os plásticos ou os materiais compostos poden ser máis accesibles. Establecer un orzamento para os materiais axudarache a reducir as túas opcións e centrarte en materiais dentro do teu rango de prezos.
En segundo lugar, os custos de mecanizado do CNC poden ser caros e levar moito tempo. O custo de mecanizado depende do tipo de material, da complexidade da peza e do equipo necesario. Escoller materiais que sexan máis baratos para unha máquina pode manter baixos os custos de produción globais.
Por último, a selección de materiais que se axusten ao teu orzamento pode afectar á calidade do produto acabado. Os materiais máis baratos poden ser máis propensos a defectos ou menos duradeiros que os materiais de maior calidade. Polo tanto, establecer un orzamento e escoller materiais de maior calidade dentro do orzamento garantirá que o produto acabado sexa duradeiro e de alto nivel.
Os mellores materiais para proxectos de mecanizado CNC
Agora, pasemos á seguinte parte da nosa conversa: os tipos de materiais de mecanizado CNC. Falaremos en detalle dos metais e plásticos habituais. Máis tarde, centrarémonos nalgúns materiais CNC menos coñecidos.
Materiais CNC metálicos
Os metais son o material máis común entre as pezas mecanizadas por CNC. Ofrecen unha ampla gama de propiedades favorables, como alta resistencia, dureza, resistencia térmica e condutividade eléctrica.
Aluminio (6061, 7075)
O aluminio considérase amplamente un dos materiais máis versátiles e valiosos no mecanizado CNC. Ten unha excepcional relación resistencia-peso, natureza lixeira, resistencia á corrosión e un rechamante aspecto prateado. Polo tanto, o aluminio é moi desexable para o seu uso nunha ampla variedade de aplicacións. Ademais, as súas favorables propiedades térmicas e eléctricas fan que sexa ideal para o seu uso nunha ampla gama de aplicacións electrónicas e de xestión térmica.
En comparación con outros metais CNC, como o titanio e o aceiro, o aluminio é relativamente doado de mecanizar, o que o converte nunha opción popular para os fabricantes. Non obstante, cómpre sinalar que o aluminio non é o material máis barato dispoñible. E é máis caro que outros materiais, como o aceiro inoxidable.
Os tipos de aluminio 6061 e 7075 de alta calidade son especialmente populares para o seu uso en chasis aeroespaciais, pezas de motores de automóbiles e equipamento deportivo lixeiro. Non obstante, a versatilidade do aluminio fai que se utilice en moitas outras industrias e aplicacións, incluíndo a construción, o envasado e a electrónica de consumo.
Aceiro inoxidable (316, 303, 304)
O aceiro inoxidable vén en numerosos graos. Porén, en xeral, posúe alta resistencia e tenacidade, resistencia ao desgaste e á corrosión, e ten un aspecto brillante como o aluminio. Ademais, está entre os metais de prezo medio. Non obstante, é un material CNC difícil de mecanizar debido á súa dureza.
O aceiro inoxidable 316 é útil en aplicacións mariñas, equipos médicos e recintos exteriores debido á súa capacidade para soportar a calor e a corrosión. O aceiro inoxidable 303 e o aceiro inoxidable 314 comparten composicións similares e son xeralmente máis baratos e mecanizables que o aceiro inoxidable 316. O seu uso principal inclúe elementos de fixación (parafusos, tornillos, casquillos, etc.), pezas de automóbiles e electrodomésticos.
Aceiro ao carbono e aceiro de aliaxe
O aceiro ao carbono e as aliaxes relacionadas ofrecen unha excelente resistencia e maquinabilidade, o que os fai ideais para o seu uso en moitas aplicacións. Tamén son compatibles con varios procesos de tratamento térmico, o que mellora aínda máis as súas propiedades mecánicas. Ademais, o aceiro ao carbono é relativamente barato en comparación con outros metais CNC.
Non obstante, cómpre sinalar que o aceiro ao carbono e as súas aliaxes non son inherentemente resistentes á corrosión, a diferenza doutros materiais como o aceiro inoxidable ou o aluminio. Ademais, o seu aspecto rugoso pode non ser axeitado para aplicacións estéticas.
Non obstante, o aceiro ao carbono e as súas aliaxes teñen numerosas aplicacións prácticas, incluíndo elementos de fixación mecánicos e elementos estruturais como vigas. Malia as súas limitacións, estes materiais seguen sendo opcións populares para moitas aplicacións industriais e de fabricación debido á súa resistencia, prezo accesible e maquinabilidade.
Latón
O latón é un metal versátil coñecido pola súa excelente maquinabilidade, resistencia á corrosión e condutividade térmica e eléctrica. Tamén conta cun aspecto atractivo grazas ao seu contido de cobre, así como ás súas excelentes propiedades de fricción superficial.
O latón atopa numerosas aplicacións en diversas industrias. Por exemplo, úsase habitualmente en produtos de consumo, elementos de fixación de baixa resistencia, fontanería e dispositivos eléctricos. As súas propiedades convérteno nunha opción ideal para a fabricación de compoñentes que requiren durabilidade e resistencia, mantendo ao mesmo tempo un atractivo estético.
Cobre
O cobre é coñecido pola súa excelente condutividade eléctrica e térmica. Non obstante, pode ser difícil de mecanizar debido á súa alta maleabilidade. Isto pode causar dificultades á hora de xerar virutas durante o mecanizado CNC. Ademais, o cobre é propenso á corrosión, o que pode ser un problema en certos ambientes.
A pesar destes desafíos, o cobre úsase amplamente en diversas industrias, incluíndo a cableaxe eléctrica, os produtos magnéticos e a fabricación de xoias. As súas excelentes propiedades de condutividade convérteno nunha opción ideal para aplicacións eléctricas e electrónicas, mentres que a súa maleabilidade e atractivo estético o converten nunha opción popular na industria da xoiería.
Titanio
As aliaxes de titanio son coñecidas polas súas excepcionais relacións resistencia-peso, o que as fai lixeiras e resistentes ao mesmo tempo. Tamén son resistentes á corrosión e teñen unha boa condutividade térmica. Ademais, o titanio é biocompatible, polo que é axeitado para aplicacións biomédicas.
Non obstante, o uso do titanio ten algúns inconvenientes. Ten unha condutividade eléctrica deficiente e é difícil de mecanizar. As fresas HSS normais ou de carburo máis débiles non son axeitadas para o seu mecanizado e é un material caro para usar na fabricación CNC.
Aínda así, o titanio é un material popular para o mecanizado CNC, especialmente para pezas aeroespaciais de alto rendemento, compoñentes militares e produtos biomédicos como os implantes.
Magnesio
O magnesio é un metal que combina resistencia cun peso baixo. As súas excelentes propiedades térmicas fan que sexa ideal para o seu uso en ambientes de alta temperatura, como nos motores. A súa natureza lixeira permite a produción de vehículos máis lixeiros e eficientes no consumo de combustible.
Non obstante, o magnesio tamén é coñecido pola súa inflamabilidade, o que pode convertelo nun problema de seguridade en determinadas aplicacións. Ademais, non é tan resistente á corrosión como outros metais, como o aluminio, e pode ser máis caro de mecanizar.
Materiais plásticos CNC
Agora imos falar dos plásticos CNC. Aínda que a maioría dos materiais plásticos non son mecanizables debido á súa baixa rixidez e puntos de fusión, escollemos o pequeno grupo que ten unha ampla gama de aplicacións CNC.
Acetal (POM)
O acetal é un plástico CNC moi versátil cunha ampla gama de propiedades desexables. Ten unha excelente resistencia á fatiga e ao impacto, unha tenacidade decente e uns baixos coeficientes de fricción. Ademais, é moi resistente á humidade, o que o converte nunha excelente opción para o seu uso en ambientes húmidos.
Unha das principais vantaxes do acetal é a súa rixidez, que facilita o mecanizado con gran precisión dimensional. Isto convérteo nunha opción popular para o seu uso en compoñentes de precisión como rolamentos, engrenaxes e válvulas. Debido ás súas excelentes propiedades mecánicas e á súa alta resistencia aos factores ambientais, o acetal é unha opción fiable para diversas industrias, como a automotriz, a aeroespacial e os bens de consumo.
Acrílico (PMMA)
O acrílico é un material de uso común que pode servir como substituto do vidro debido ás súas propiedades desexables. Ten boa rixidez e claridade óptica, o que permite o seu uso en aplicacións onde son necesarias superficies transparentes. Os compoñentes acrílicos ofrecen unha alternativa atractiva e funcional ao vidro, con boa claridade óptica e un alto grao de durabilidade.
Aínda que o acrílico ten algunhas limitacións, como a súa susceptibilidade ao rachado e ao abrandamento térmico, segue a ser un material popular para o mecanizado CNC debido á súa versatilidade e facilidade de uso. Coa capacidade de crear compoñentes precisos e de alta calidade, o acrílico é unha excelente opción para unha ampla gama de aplicacións. Lentes, carcasas transparentes, recipientes para almacenar alimentos e artigos decorativos son só algúns exemplos.
Policarbonato (PC)
O policarbonato (PC) é un material plástico popular empregado para o mecanizado CNC debido ás súas propiedades únicas. É moi transparente, o que o converte nun material ideal para o seu uso en produtos que requiren claridade, como lentes de seguridade, equipos médicos e pantallas electrónicas. Ademais, ten boa resistencia á calor, polo que é axeitado para o seu uso en aplicacións de alta temperatura.
Non obstante, a súa susceptibilidade aos arañazos e a falta de resistencia aos raios UV poden limitar o seu uso en determinadas aplicacións. A exposición prolongada á luz solar pode facelo amarelar e volverse fráxil. Isto pode limitar o seu uso en aplicacións no exterior a menos que se modifique con estabilizadores UV.
Un uso común do PC é na produción de lentes de seguridade e pantallas faciais, onde a súa resistencia aos impactos e transparencia o converten nunha opción ideal. O PC tamén se emprega na produción de pezas de automóbiles, compoñentes electrónicos e dispositivos médicos.
Polipropileno (PP)
O polipropileno é un polímero versátil con numerosas vantaxes, como unha alta resistencia química e á fatiga. Tamén é un material de grao médico e produce un acabado superficial liso ao mecanizarse con CNC. Non obstante, unha das súas limitacións é que non pode soportar altas temperaturas, xa que tende a abrandarse e a desgastarse durante o corte, o que o fai un pouco difícil de mecanizar.
O polipropileno segue a ser unha opción popular para diversas aplicacións. As súas excelentes propiedades fan que sexa axeitado para a fabricación de engrenaxes e produtos médicos.
ABS
O ABS é un material plástico moi rendible que é moi axeitado para o mecanizado CNC debido á súa excelente maquinabilidade, resistencia á tracción, resistencia ao impacto e resistencia química. Ademais, pódese colorear facilmente, o que o fai ideal para aplicacións onde a estética é importante.
Non obstante, o ABS non é axeitado para o seu uso en ambientes de alta calor e non é biodegradable. Ademais, produce un fume desagradable ao queimar, o que pode ser un problema nun taller de CNC.
O ABS ten moitas aplicacións e úsase habitualmente na impresión 3D e no moldeo por inxección, a miúdo con posprocesamento mediante mecanizado CNC. Úsase con frecuencia para crear compoñentes de automoción e carcasas protectoras, así como para a creación rápida de prototipos.
Nailon
O nailon é un material versátil con excelente resistencia á tracción, dureza e resistencia ao impacto. Pode empregarse nunha variedade de formas compostas, como o nailon reforzado con fibra de vidro, e ten unhas capacidades de lubricación superficial excelentes. Non obstante, non se recomenda o seu uso en ambientes húmidos.
O nailon é especialmente axeitado para aplicacións que requiren protección contra forzas de fricción. Isto inclúe compoñentes como engrenaxes, superficies deslizantes, rolamentos e rodas dentadas. Coa súa resistencia superior e propiedades de lubricación, o nailon é unha opción popular para moitos produtos industriais e relacionados co deporte.
UHMW-PE
O UHMWPE é un material popular debido ás súas propiedades excepcionais, como a súa alta dureza, resistencia á abrasión e ao desgaste e durabilidade. Non obstante, a súa inestabilidade térmica durante o mecanizado fai que sexa difícil de mecanizar.
Malia a súa dificultade de mecanizado, o UHMWPE é un material excelente para o mecanizado CNC de superficies deslizantes en rolamentos, engrenaxes e rolos. As súas excepcionais propiedades fan que sexa ideal para aplicacións onde se require unha alta resistencia ao desgaste e durabilidade. Cando se mecaniza correctamente, o UHMWPE pode proporcionar un rendemento excelente e unha vida útil máis longa en comparación con outros materiais.
Outros materiais
O mecanizado CNC emprega habitualmente metais e plásticos, pero tamén pode funcionar con moitos outros materiais, incluídos os que se enumeran a continuación.
Espuma
As espumas son un tipo de material CNC que se caracteriza por ter un corpo sólido con ocos cheos de aire. Esta estrutura única dálles ás espumas unha forma recoñecible e unha notable lixeireza. Certas espumas de alta densidade, como a espuma de poliuretano e o poliestireno expandido, pódense mecanizar facilmente debido á súa rixidez, resistencia, lixeireza e durabilidade.
A natureza lixeira das espumas convérteas nunha excelente opción para embalaxes protectoras. A súa versatilidade para seren mecanizadas en diversas formas e tamaños fainas igualmente útiles para crear artigos decorativos. Ademais, as súas propiedades illantes convértenas nunha opción popular para o illamento térmico en edificios, unidades de refrixeración e outras aplicacións onde o control da temperatura é importante.
Madeira
A madeira é un material amplamente utilizado para o mecanizado CNC debido á súa facilidade de mecanizado, boa resistencia e dureza, e ampla gama de tipos dispoñibles. Ademais, a madeira é un composto orgánico e non ten ningún impacto negativo no medio ambiente. Debido á súa versatilidade e atractivo estético, a madeira é unha opción popular para mobles, decoración do fogar e proxectos de bricolaxe.
Non obstante, a mecanización da madeira xera unha gran cantidade de po, que pode supoñer riscos para a saúde dos traballadores. Polo tanto, é importante que os talleres de mecanización da madeira teñan sistemas axeitados de xestión de virutas.
Compostos
Os materiais compostos son materiais compostos por dous ou máis compoñentes que se unen cun medio de unión. Os materiais compostos habituais que se empregan no mecanizado CNC inclúen a fibra de carbono, a madeira contrachapada, a fibra de vidro e outros. Estes materiais teñen aplicacións en diversas industrias, como a automoción, a aviación, os deportes e a medicina.
O mecanizado de materiais compostos pode ser bastante complexo debido a varios factores. Os materiais constituíntes dos materiais compostos poden ter diferentes propiedades mecánicas e formas, como fibras, fragmentos ou placas. Ademais, o propio medio de unión pode ter propiedades únicas que deben terse en conta durante o proceso de mecanizado.
Non esquezas considerar os posibles materiais CNC
A rica variedade de materiais de mecanizado CNC ás veces pode causar máis confusión que beneficios. É un problema común pasar por alto posibles materiais CNC máis alá dos metais e plásticos convencionais.
Para axudarche a ter unha visión máis ampla mentres deseñas para a fabricación, a continuación móstrase unha breve lista de puntos a ter en conta antes de finalizar os materiais para o teu proxecto!
Escolla materiais non metálicos: Hai varios casos nos que os materiais non metálicos son substitutos iguais dos metais. Os plásticos duros como o ABS ou o UHMW-PE son ríxidos, fortes e duradeiros, por exemplo. Os materiais compostos como a fibra de carbono tamén se promocionan como superiores a moitos dos metais de mellor rendemento.
Considere os materiais fenólicos: os materiais fenólicos son un tipo de material composto rendible con alta rixidez e propiedades superficiais. Son fáciles de mecanizar e pódense cortar a velocidades incriblemente altas, o que aforra tempo e diñeiro.
Coñecer os diferentes plásticos: Ter coñecementos sobre a carteira completa de materiais de mecanizado CNC de plástico é unha habilidade imprescindible para os deseñadores. Os plásticos CNC son baratos, fáciles de mecanizar e veñen nunha ampla gama de propiedades de materiais que non se poden ignorar.
Escolle a espuma axeitada entre diferentes tipos: En referencia á sección anterior sobre as espumas, queremos salientar que ten moito potencial como material CNC. Mesmo algúns compoñentes de máquinas CNC están agora feitos de espumas metálicas! Estuda diferentes espumas CNC para ver cal se adapta mellor ás túas aplicacións.
Diferentes proxectos e materiais de mecanizado CNC, unha única fonte
O deseño para a fabricación é un aspecto crucial da industria moderna. A medida que a ciencia dos materiais avanzou, o mecanizado CNC volveuse cada vez máis dependente dunha selección coidadosa de materiais. En Guan Sheng, especializámonos en servizos de mecanizado CNC, incluíndo fresado e torneado CNC, e ofrecemos unha ampla gama de materiais, desde metais solicitados ata plásticos de alta calidade. As nosas capacidades de mecanizado de 5 eixes, combinadas co noso equipo experimentado, permítennos ofrecer aos nosos clientes unha precisión e unha calidade sen igual.
Dedicámonos a ofrecer un servizo de atención ao cliente excepcional e estamos comprometidos a axudar aos nosos clientes a reducir custos e acadar os seus obxectivos. O noso equipo técnico está dispoñible para axudarche a seleccionar os mellores materiais para o teu proxecto e pode proporcionarche asesoramento experto de forma gratuíta. Tanto se necesitas pezas mecanizadas CNC personalizadas como se tes un proxecto específico en mente, estamos aquí para axudarche en cada paso do camiño.
Data de publicación: 07-07-2023