Calibración, é imprescindible

No mundo da fabricación moderna, utilízanse unha gran variedade de ferramentas para dar forma aos produtos, verificar a precisión dos deseños e garantir que os produtos acabados cumpren os estándares e especificacións da industria. Só ferramentas calibradas con precisión garanten que o proceso de fabricación e a validación do produto sexan precisos, o que é unha sólida garantía de calidade da produción.
A calibración é un proceso de verificación rigoroso que compara as medicións dunha ferramenta cun estándar recoñecido de alta precisión para verificar que cumpre os requisitos de precisión especificados. Unha vez que se detecta unha desviación, a ferramenta debe axustarse para volver ao seu nivel de rendemento orixinal e medirse de novo para confirmar que está de novo dentro das especificacións. Este proceso non só se trata da precisión da ferramenta, senón tamén da trazabilidade dos resultados das medicións, é dicir, que cada dato pódese rastrexar ata un estándar de referencia recoñecido internacionalmente.
Co paso do tempo, as ferramentas perden o seu rendemento polo desgaste, o uso frecuente ou a manipulación inadecuada, e as súas medicións "derivan" e vólvense menos precisas e fiables. A calibración está deseñada para restaurar e manter esta precisión, e é unha práctica esencial para as organizacións que buscan a certificación do sistema de xestión da calidade ISO 9001. Os beneficios son de gran alcance:
Asegúrese de que as ferramentas sexan sempre precisas.
Minimizar as perdas financeiras asociadas a ferramentas ineficientes.
Manter a pureza dos procesos de fabricación e a calidade do produto.

Os efectos positivos da calibración non quedan aí:
Mellora da calidade do produto: garantindo a precisión en cada paso da fabricación.
Optimización de procesos: Mellora a eficiencia e elimina os residuos.
Control de custos: reducir a chatarra e mellorar a utilización dos recursos.
Cumprimento: Cumprir todas as normas pertinentes.
Aviso de desviacións: identificación e corrección precoz das desviacións da produción.
Satisfacción do cliente: entrega produtos nos que pode confiar.

Só un laboratorio acreditado ISO/IEC 17025, ou un equipo interno coa mesma cualificación, pode asumir a responsabilidade da calibración da ferramenta. Algunhas ferramentas de medida básicas, como calibres e micrómetros, pódense calibrar internamente, pero os estándares utilizados para calibrar outros calibres deben ser calibrados e substituídos regularmente de acordo coa norma ISO/IEC 17025 para garantir a validez dos certificados de calibración e dos autoridade das medicións.
Os certificados de calibración emitidos polos laboratorios poden variar en aparencia, pero deben conter a seguinte información básica:
Data e hora da calibración (e posiblemente humidade e temperatura).
O estado físico da ferramenta no momento da súa recepción.
Estado físico da ferramenta cando se devolve.
Resultados de trazabilidade.
Estándares utilizados durante a calibración.

Non existe un estándar establecido para a frecuencia de calibración, que depende do tipo de ferramenta, a frecuencia de uso e o ambiente de traballo. Aínda que a ISO 9001 non especifica intervalos de calibración, si esixe que se estableza un rexistro de calibración para rastrexar a calibración de cada ferramenta e confirmar que se complete a tempo. Ao decidir a frecuencia de calibración, teña en conta:
Intervalo de calibración recomendado polo fabricante.
Historia da estabilidade de medida da ferramenta.
A importancia da medición.
Riscos potenciais e consecuencias de medicións incorrectas.

Aínda que non todas as ferramentas deben ser calibradas, onde as medicións son críticas, a calibración é necesaria para garantir a calidade, o cumprimento, o control de custos, a seguridade e a satisfacción do cliente. Aínda que non garante directamente a perfección do produto ou do proceso, é unha parte importante para garantir a precisión da ferramenta, crear confianza e buscar a excelencia.