Calibración, é esencial

No mundo da fabricación moderna, utilízase unha ampla variedade de ferramentas para dar forma aos produtos, verificar a precisión dos deseños e garantir que os produtos acabados cumpran cos estándares e especificacións da industria. Só as ferramentas calibradas con precisión garanten que o proceso de fabricación e a validación do produto sexan precisos, o que é unha garantía sólida da calidade da produción.
A calibración é un proceso de verificación rigoroso que compara as medicións dunha ferramenta cun estándar recoñecido de alta precisión para verificar que cumpre os requisitos de precisión especificados. Unha vez que se detecta unha desviación, a ferramenta debe axustarse para que volva ao seu nivel de rendemento orixinal e medirse de novo para confirmar que volve estar dentro das especificacións. Este proceso non só se trata da precisión da ferramenta, senón tamén da trazabilidade dos resultados da medición, é dicir, cada dato pode rastrexarse ​​ata un estándar de referencia recoñecido internacionalmente.
Co tempo, as ferramentas perden o seu rendemento debido ao desgaste, ao uso frecuente ou á manipulación inadecuada, e as súas medicións "desvíanse" e vólvense menos precisas e fiables. A calibración está deseñada para restaurar e manter esta precisión e é unha práctica esencial para as organizacións que buscan a certificación do sistema de xestión da calidade ISO 9001. Os beneficios son de amplo alcance:
Asegúrate de que as ferramentas sexan sempre precisas.
Minimizar as perdas financeiras asociadas a ferramentas ineficientes.
Mantendo a pureza dos procesos de fabricación e a calidade do produto.

Os efectos positivos da calibración non rematan aí:
Mellora da calidade do produto: garantía da precisión en cada paso da fabricación.
Optimización de procesos: mellorar a eficiencia e eliminar os residuos.
Control de custos: Reducir o refugallo e mellorar a utilización dos recursos.
Conformidade: Cumprir con toda a normativa vixente.
Aviso de desviación: identificación e corrección temperás das desviacións da produción.
Satisfacción do cliente: Entregar produtos nos que poida confiar.

Só un laboratorio acreditado pola norma ISO/IEC 17025 ou un equipo interno coas mesmas cualificacións pode asumir a responsabilidade da calibración das ferramentas. Algunhas ferramentas de medición básicas, como os calibre e os micrómetros, pódense calibrar internamente, pero os estándares utilizados para calibrar outros calibres deben calibrarse e substituírse regularmente de acordo coa norma ISO/IEC 17025 para garantir a validez dos certificados de calibración e a autoridade das medicións.
Os certificados de calibración emitidos polos laboratorios poden variar no seu aspecto, pero deben conter a seguinte información básica:
Data e hora da calibración (e posiblemente humidade e temperatura).
O estado físico da ferramenta ao recibila.
Estado físico da ferramenta ao ser devolta.
Resultados da trazabilidade.
Estándares empregados durante a calibración.

Non existe un estándar establecido para a frecuencia de calibración, que depende do tipo de ferramenta, da frecuencia de uso e do ambiente de traballo. Aínda que a norma ISO 9001 non especifica intervalos de calibración, si require que se estableza un rexistro de calibración para rastrexar a calibración de cada ferramenta e confirmar que se completa a tempo. Ao decidir a frecuencia de calibración, teña en conta:
O intervalo de calibración recomendado polo fabricante.
Historial da estabilidade de medición da ferramenta.
A importancia da medición.
Os posibles riscos e consecuencias de medicións incorrectas.

Aínda que non todas as ferramentas precisan ser calibradas, onde as medicións son fundamentais, a calibración é necesaria para garantir a calidade, o cumprimento das normas, o control de custos, a seguridade e a satisfacción do cliente. Aínda que non garante directamente a perfección do produto ou do proceso, é unha parte importante para garantir a precisión das ferramentas, xerar confianza e buscar a excelencia.