Na fabricación, o mecanizado preciso dos buratos roscados é fundamental, e está directamente relacionado coa estabilidade e fiabilidade de toda a estrutura ensamblada. Durante o proceso de fabricación, calquera pequeno erro na profundidade da rosca e no paso pode levar a reelaboración do produto ou mesmo a chatarra, o que supón unha dobre perda de tempo e custo para a organización.
Este artigo ofréceche catro suxestións prácticas para axudarche a evitar erros comúns no proceso de fíos.
Razóns dos erros de profundidade e paso de rosca:
1. Pilo incorrecto: use unha billa que non sexa adecuada para o tipo de burato.
2. Billas embotadas ou danadas: o uso de billas embotadas pode provocar unha fricción excesiva, rozaduras e endurecemento por traballo entre a peza e a ferramenta.
3. Eliminación de virutas inadecuada durante o proceso de bateo: especialmente para os buracos cegos, unha mala eliminación de virutas pode ser extremadamente prexudicial para a calidade do burato roscado.
4 principais consellos para a profundidade e o paso da rosca:
1. Seleccione a billa adecuada para a aplicación: para o toque manual dos buratos cegos, os fabricantes deben usar primeiro unha billa cónica estándar e despois utilizar unha billa do burato inferior para tocar toda a profundidade do burato. Para os orificios pasantes, recoméndase aos fabricantes que utilicen un macho recto estriado para o macho manual ou un macho de punta helicoidal para a toma de enerxía.
2. Relacione o material da billa co material da peza de traballo: para evitar que as abrasións afecten a calidade da peza, asegúrese de usar un lubricante ao golpear a peza de traballo. Alternativamente, considere usar unha fresa de rosca en materiais difíciles de tocar ou pezas caras, onde unha billa rota podería arruinar a peza.
3. Non use machos ou machos danados: para evitar profundidades e pasos de rosca incorrectos debido a que os machos danados, os fabricantes poden asegurarse de que as ferramentas estean afiadas mediante inspeccións regulares das ferramentas. As billas desgastadas pódense volver afiar unha ou dúas veces, pero despois é mellor mercar unha ferramenta nova.
4. Verifique as condicións de funcionamento: se o burato ten unha profundidade de rosca e un paso incorrectos, verifique que os parámetros de funcionamento da máquina estean dentro do intervalo recomendado para a peza de traballo roscada. O operador debe asegurarse de que se utilizan velocidades de roscado axeitadas para evitar roscas rasgadas ou irregulares, de que as billas e os orificios perforados estean ben aliñados para evitar roscas non cualificadas e un par excesivo que poida provocar a rotura das roscas, e que tanto a ferramenta como a peza de traballo estean fixado de forma segura ou a vibración pode producirse e danar a ferramenta, a máquina e a peza de traballo.
Hora de publicación: 29-ago-2024