Na fabricación, o mecanizado preciso dos orificios roscados é fundamental e está directamente relacionado coa estabilidade e a fiabilidade de toda a estrutura ensamblada. Durante o proceso de fabricación, calquera pequeno erro na profundidade e no paso da rosca pode levar a retraballos do produto ou mesmo a refugallos, o que supón unha dobre perda de tempo e custos para a organización.
Este artigo ofréceche catro consellos prácticos para axudarche a evitar erros comúns no proceso de enfiado.
Razóns para os erros de profundidade e paso de rosca:
1. Rosca incorrecta: use unha rosca que non sexa axeitada para o tipo de burato.
2. Machos de mecanizado desmachados ou danados: O uso de machos de mecanizado desmachados pode provocar unha fricción excesiva, desgaste e endurecemento por deformación entre a peza de traballo e a ferramenta.
3. Eliminación inadecuada de virutas durante o proceso de roscado: especialmente para orificios cegos, unha eliminación deficiente de virutas pode ser extremadamente prexudicial para a calidade do orificio roscado.
Catro consellos principais para a profundidade e o paso das rosca:
1. Seleccione o macho de roscar axeitado para a aplicación: Para o roscado manual de orificios cegos, os fabricantes deben usar primeiro un macho de roscar cónico estándar e despois usar un macho de roscar para o fondo do orificio para roscar toda a profundidade do orificio. Para os orificios pasantes, recoméndase que os fabricantes usen un macho de roscar con acanaladuras rectas para o roscado manual ou un macho de roscar de punta helicoidal para o roscado mecánico.
2. Adapta o material da rosca ao material da peza: Para evitar que as abrasións afecten á calidade da peza, asegúrate de usar un lubricante ao roscar a peza. Como alternativa, considera o uso dunha fresa de roscado en materiais difíciles de roscar ou pezas caras, onde unha rosca rota podería estragar a peza.
3. Non empregues machos desafilados ou danados: para evitar profundidades e pasos de rosca incorrectos debido a machos danados, os fabricantes poden garantir que as ferramentas estean afiadas mediante inspeccións regulares das ferramentas. Os machos gastados pódense reafiar unha ou dúas veces, pero despois diso é mellor mercar unha ferramenta nova.
4. Verificar as condicións de funcionamento: Se o burato ten unha profundidade e un paso de rosca incorrectos, verificar que os parámetros de funcionamento da máquina estean dentro do rango recomendado para a peza roscada. O operador debe asegurarse de que se utilizan velocidades de roscado axeitadas para evitar roscas rotas ou irregulares, que os machos e os buratos perforados estean ben aliñados para evitar roscas non cualificadas e un par de torsión excesivo que podería causar a rotura dos machos, e que tanto a ferramenta como a peza estean fixados de forma segura ou poderían producirse vibracións e danar a ferramenta, a máquina e a peza.
Data de publicación: 29 de agosto de 2024