As pezas grandes e de paredes finas son fáciles de deformar e deformar durante o mecanizado. Neste artigo, presentaremos un caso de disipador de calor de pezas grandes e de paredes delgadas para discutir os problemas no proceso de mecanizado normal. Ademais, tamén ofrecemos un proceso optimizado e solución de fixación. Imos a el!
O caso trata dunha parte da carcasa feita de material AL6061-T6. Aquí están as súas dimensións exactas.
Dimensión total: 455 * 261.5 * 12.5 mm
Espesor da parede de soporte: 2,5 mm
Espesor do disipador de calor: 1,5 mm
Distancia do disipador de calor: 4,5 mm
Práctica E Retos En Diferentes Rutas De Procesos
Durante o mecanizado CNC, estas estruturas de carcasa de paredes finas adoitan causar unha serie de problemas, como deformacións e deformacións. Para superar estes problemas, tentamos ofrecer opcións de ruta do proceso de servizo. Non obstante, aínda hai algúns problemas exactos para cada proceso. Aquí están os detalles.
Ruta do proceso 1
No proceso 1, comezamos por mecanizar o reverso (lado interior) da peza e despois empregamos xeso para cubrir as zonas ocoadas. A continuación, deixando que o reverso sexa unha referencia, usamos cola e cinta de dobre cara para fixar o lado de referencia no seu lugar para mecanizar a parte frontal.
Non obstante, hai algúns problemas con este método. Debido á gran área de recheo de oco no reverso, a cola e a cinta de dobre cara non aseguran o suficientemente a peza de traballo. Leva a deformación no medio da peza de traballo e a máis eliminación de material no proceso (chamado sobrecorte). Ademais, a falta de estabilidade da peza de traballo tamén leva a unha baixa eficiencia de procesamento e un mal patrón de coitelo superficial.
Proceso de ruta 2
No proceso 2, cambiamos a orde de mecanizado. Comezamos pola parte inferior (o lado onde se disipa a calor) e despois empregamos o recheo de xeso da zona oca. A continuación, deixando a parte frontal como referencia, usamos cola e cinta de dobre cara para fixar o lado de referencia para poder traballar o reverso.
Non obstante, o problema con este proceso é similar á ruta do proceso 1, agás que o problema desprázase ao reverso (lado interno). Unha vez máis, cando o reverso ten unha gran área de recheo oco, o uso de cola e cinta de dobre cara non proporcionan unha gran estabilidade á peza de traballo, o que resulta en deformación.
Proceso de ruta 3
No proceso 3, consideramos usar a secuencia de mecanizado do proceso 1 ou do proceso 2. Despois, no segundo proceso de suxeición, use unha placa de prensa para suxeitar a peza presionando o perímetro.
Non obstante, debido á gran área do produto, a placa só é capaz de cubrir a área perimetral e non pode fixar completamente a zona central da peza de traballo.
Por unha banda, isto dá lugar a que a zona central da peza segue a aparecer por deformación e deformación, o que á súa vez leva a un sobrecorte na zona central do produto. Por outra banda, este método de mecanizado fará que as pezas de carcasa CNC de paredes finas sexan demasiado débiles.
Ruta do proceso 4
No proceso 4, mecanizamos primeiro o reverso (lado interior) e despois usamos un portabrocas para fixar o plano inverso mecanizado co fin de traballar a parte frontal.
Non obstante, no caso da parte de casca de paredes delgadas, hai estruturas cóncavas e convexas no reverso da peza que debemos evitar ao utilizar a aspiración ao baleiro. Pero isto creará un novo problema, as zonas evitadas perden o seu poder de succión, especialmente nas catro zonas de esquina da circunferencia do perfil máis grande.
Como estas áreas non absorbidas corresponden ao lado frontal (a superficie mecanizada neste punto), o rebote da ferramenta de corte pode producirse, dando lugar a un patrón de ferramenta vibrante. Polo tanto, este método pode ter un impacto negativo na calidade do mecanizado e no acabado superficial.
Solución optimizada de ruta e fixación do proceso
Para resolver os problemas anteriores, propoñemos as seguintes solucións optimizadas de procesos e instalacións.
Orificios pasantes de parafuso de premecanizado
En primeiro lugar, melloramos o percorrido do proceso. Coa nova solución, primeiro procesamos o reverso (lado interior) e premecanizamos o orificio pasante do parafuso nalgunhas áreas que eventualmente serán ocoadas. O obxectivo deste é proporcionar un mellor método de fixación e posicionamento nos seguintes pasos de mecanizado.
Rodea a zona a mecanizar
A continuación, usamos os planos mecanizados no reverso (lado interior) como referencia de mecanizado. Ao mesmo tempo, aseguramos a peza de traballo pasando o parafuso polo burato superior do proceso anterior e bloqueándoa na placa de fixación. A continuación, rodea a zona onde está bloqueado o parafuso como zona a mecanizar.
Mecanizado secuencial con platina
Durante o proceso de mecanizado, primeiro procesamos as áreas distintas da área a mecanizar. Unha vez mecanizadas estas zonas, colocamos a platina na zona mecanizada (hai que cubrir a platina con cola para evitar o esmagamento da superficie mecanizada). Despois quitamos os parafusos empregados no paso 2 e continuamos mecanizando as zonas a mecanizar ata rematar todo o produto.
Con este proceso optimizado e solución de fixación, podemos suxeitar mellor a parte da carcasa do CNC de paredes finas e evitar problemas como deformacións, distorsións e sobrecortes. Os parafusos montados permiten que a placa de fixación estea firmemente fixada á peza de traballo, proporcionando un posicionamento e un apoio fiables. Ademais, o uso dunha placa de prensa para aplicar presión sobre a zona mecanizada axuda a manter a peza de traballo estable.
Análise en profundidade: como evitar deformacións e deformacións?
Conseguir un mecanizado exitoso de estruturas de carcasa grandes e de paredes finas require unha análise dos problemas específicos do proceso de mecanizado. Vexamos con máis detalle como se poden superar de forma eficaz estes desafíos.
Lado interior de premecanizado
No primeiro paso de mecanizado (mecanizado do lado interior), o material é unha peza sólida de material de alta resistencia. Polo tanto, a peza de traballo non sofre anomalías de mecanizado como deformación e deformación durante este proceso. Isto garante estabilidade e precisión ao mecanizar a primeira abrazadeira.
Use o método de bloqueo e presión
Para o segundo paso (mecanizado onde se atopa o disipador de calor), usamos un método de bloqueo e presión de suxeición. Isto garante que a forza de suxeición sexa alta e distribuída uniformemente no plano de referencia de apoio. Esta suxeición fai que o produto sexa estable e non se deforma durante todo o proceso.
Solución alternativa: sen estrutura oca
Non obstante, ás veces atopamos situacións nas que non é posible facer un orificio pasante para parafuso sen unha estrutura oca. Aquí tes unha solución alternativa.
Podemos predeseñar algúns piares durante o mecanizado do reverso e despois tocando neles. Durante o seguinte proceso de mecanizado, o parafuso pasa polo reverso do dispositivo e bloquea a peza e, a continuación, realizamos o mecanizado do segundo plano (o lado onde se disipa a calor). Deste xeito, podemos completar o segundo paso de mecanizado nunha soa pasada sen ter que cambiar a chapa polo medio. Finalmente, engadimos un paso de suxeición triple e eliminamos os piares do proceso para completar o proceso.
En conclusión, ao optimizar o proceso e a solución de fixación, podemos resolver con éxito o problema de deformación e deformación de pezas de carcasa fina e grandes durante o mecanizado CNC. Isto non só garante a calidade e eficiencia do mecanizado, senón que tamén mellora a estabilidade e a calidade da superficie do produto.