As pezas metálicas de precisión adoitan fabricarse utilizando varias tecnoloxías de mecanizado de precisión, sendo o mecanizado CNC un método común. Normalmente, as pezas de precisión requiren estándares elevados tanto para as dimensións como para o aspecto.
Polo tanto, cando se usan metais de mecanizado CNC como o aluminio e o cobre, a aparición de marcas de ferramentas e liñas na superficie do produto acabado é unha preocupación. Este artigo analiza as razóns que provocan marcas e liñas de ferramentas durante o mecanizado de produtos metálicos. Tamén propoñemos posibles solucións.
Forza de suxeición insuficiente dos accesorios
Causas:Algúns produtos metálicos con cavidade necesitan usar accesorios de baleiro e poden ter dificultades para xerar suficiente succión debido á presenza de irregularidades na superficie, que provocan marcas ou liñas de ferramenta.
Solución:Para mitigar isto, considere a transición dunha simple succión ao baleiro a unha succión ao baleiro combinada con presión ou apoio lateral. Alternativamente, explore opcións alternativas de fixación baseadas en estruturas de pezas específicas, adaptando a solución ao problema particular.
Factores relacionados co proceso
Causas:Algúns procesos de fabricación de produtos poden contribuír ao problema. Por exemplo, produtos como as carcasas traseiras das tabletas son sometidas a unha secuencia de pasos de mecanizado que inclúen perforación de buratos laterais seguidos de fresado CNC dos bordos. Esta secuencia pode levar a marcas de ferramenta notables cando o fresado chega ás posicións dos buracos laterais.
Solución:Un exemplo común deste problema ocorre cando se escolle a aliaxe de aluminio para as capas de produtos electrónicos. Para resolvelo, o proceso pódese modificar substituíndo a perforación de buracos laterais máis o fresado por só fresado CNC. Ao mesmo tempo, garantindo un compromiso constante da ferramenta e reducindo o corte irregular durante o fresado.
Programación inadecuada do compromiso da ruta da ferramenta
Causas:Este problema xorde habitualmente durante a fase de mecanizado de contornos 2D da produción do produto. Enganche de traxectoria da ferramenta mal deseñada no programa CNC, deixando pegadas nos puntos de entrada e saída da ferramenta.
Solución:Para abordar o desafío de evitar marcas de ferramentas nos puntos de entrada e saída, un enfoque típico implica introducir unha lixeira superposición na distancia de acoplamento da ferramenta (aproximadamente 0,2 mm). Esta técnica serve para evitar posibles imprecisións na precisión do parafuso da máquina.
Aínda que esta estratexia impide efectivamente a formación de marcas de ferramentas, provoca un elemento de mecanizado repetitivo cando o material do produto é un metal brando. En consecuencia, esta sección pode presentar variacións de textura e cor en comparación con outras áreas.
Patróns de escamas de peixe en superficies planas mecanizadas
Causas:Escamas de peixe ou patróns circulares que aparecen nas superficies planas do produto. As ferramentas de corte utilizadas para procesar metais brandos como aluminio/cobre son xeralmente molinos de material de aliaxe con 3 a 4 flautas. Teñen unha dureza que varía de HRC55 a HRC65. Estas ferramentas de corte de fresado realízanse usando o bordo inferior da ferramenta, e a superficie da peza pode desenvolver patróns de escamas de peixe distintivos, afectando o seu aspecto xeral.
Solución:Obsérvase habitualmente en produtos con altos requisitos de planitude e superficies planas con estruturas empotradas. Un remedio é cambiar a ferramentas de corte feitas con material de diamante sintético, o que axuda a conseguir uns acabados de superficie máis lisos.
Envellecemento e desgaste dos compoñentes do equipamento
Causas:A marca das ferramentas na superficie do produto atribúese ao envellecemento e ao desgaste do fuso, dos rodamentos e do parafuso do equipo. Ademais, os parámetros de retroceso inadecuados do sistema CNC contribúen a marcas pronunciadas da ferramenta, especialmente cando se mecanizan esquinas redondeadas.
Solución:Estes problemas derivan de factores relacionados cos equipos e pódense resolver mediante un mantemento e substitución específicos.
Conclusión
Conseguir unha superficie ideal no mecanizado CNC de metais esixe enfoques útiles. Existen diferentes métodos para evitar marcas e liñas de ferramentas que implican unha combinación de mantemento de equipos, melloras de accesorios, axustes de procesos e perfeccionamentos de programación. Ao comprender e rectificar estes factores, os fabricantes poden garantir que os compoñentes de precisión non só cumpren os criterios dimensionais, senón que tamén presentan as calidades estéticas desexadas.