As pezas metálicas de precisión adoitan fabricarse empregando diversas tecnoloxías de mecanizado de precisión, sendo o mecanizado CNC un método común. Normalmente, as pezas de precisión adoitan esixir altos estándares tanto en canto a dimensións como en canto a aparencia.
Polo tanto, ao empregar metais como o aluminio e o cobre no mecanizado CNC, a aparición de marcas e liñas de ferramentas na superficie do produto acabado é unha preocupación. Este artigo analiza as razóns que causan as marcas e liñas de ferramentas durante o mecanizado de produtos metálicos. Tamén propoñemos posibles solucións.
Forza de suxeición insuficiente dos accesorios
Causas:Algúns produtos metálicos con cavidades necesitan usar accesorios de aspiración e poden ter dificultades para xerar unha succión suficiente debido á presenza de irregularidades na superficie, o que resulta en marcas ou liñas de ferramentas.
Solución:Para mitigar isto, considere a transición dunha simple succión ao baleiro a unha succión ao baleiro combinada con presión ou soporte lateral. Alternativamente, explore opcións de fixación alternativas baseadas en estruturas de pezas específicas, adaptando a solución ao problema particular.
Factores relacionados co proceso
Causas:Certos procesos de fabricación de produtos poden contribuír ao problema. Por exemplo, produtos como as carcasas traseiras das tabletas PC sofren unha secuencia de pasos de mecanizado que inclúen a perforación de orificios laterais seguida do fresado CNC dos bordos. Esta secuencia pode levar a marcas de ferramentas visibles cando o fresado chega ás posicións dos orificios laterais.
Solución:Un exemplo común deste problema prodúcese cando se escolle a aliaxe de aluminio para as carcasas de produtos electrónicos. Para resolvelo, pódese modificar o proceso substituíndo a perforación lateral e o fresado por fresado CNC só. Ao mesmo tempo, garante un enganche consistente da ferramenta e reduce o corte desigual ao fresar.
Programación inadecuada da acoplamento da traxectoria da ferramenta
Causas:Este problema xorde habitualmente durante a fase de mecanizado de contornos 2D da produción de produtos. Un acoplamento da traxectoria da ferramenta mal deseñado no programa CNC, deixando rastros nos puntos de entrada e saída da ferramenta.
Solución:Para abordar o desafío de evitar as marcas das ferramentas nos puntos de entrada e saída, unha estratexia típica consiste en introducir unha lixeira superposición na distancia de enganche da ferramenta (aproximadamente 0,2 mm). Esta técnica serve para evitar posibles imprecisións na precisión do parafuso de avance da máquina.
Aínda que esta estratexia impide eficazmente a formación de marcas de ferramentas, provoca un elemento de mecanizado repetitivo cando o material do produto é un metal brando. En consecuencia, esta sección pode presentar variacións na textura e na cor en comparación con outras áreas.
Patróns de escamas de peixe en superficies planas mecanizadas
Causas:Patróns circulares ou de escamas de peixe que aparecen nas superficies planas do produto. As ferramentas de corte empregadas para procesar metais brandos como o aluminio/cobre son xeralmente fresas de materiais de aliaxe con 3 ou 4 canles. Teñen unha dureza que oscila entre HRC55 e HRC65. Estas ferramentas de corte de fresado realízanse usando o bordo inferior da ferramenta e a superficie da peza pode desenvolver patróns distintivos de escamas de peixe, o que afecta á súa aparencia xeral.
Solución:Obsérvase habitualmente en produtos con altos requisitos de planitude e superficies planas con estruturas rebaixadas. Unha solución é cambiar a ferramentas de corte feitas de material de diamante sintético, o que axuda a conseguir acabados superficiais máis suaves.
Envellecemento e desgaste dos compoñentes do equipo
Causas:A marca das ferramentas na superficie do produto atribúese ao envellecemento e desgaste do eixo, os rolamentos e o parafuso de avance do equipo. Ademais, uns parámetros de folgura inadecuados do sistema CNC contribúen a marcas de ferramentas pronunciadas, especialmente ao mecanizar esquinas redondeadas.
Solución:Estes problemas derivan de factores relacionados cos equipos e pódense solucionar mediante un mantemento e unha substitución específicos.
Conclusión
Conseguir unha superficie ideal nos metais mecanizados por CNC require enfoques útiles. Existen diferentes métodos para evitar marcas e liñas de ferramentas que implican unha combinación de mantemento de equipos, melloras de fixación, axustes de procesos e refinamentos de programación. Ao comprender e rectificar estes factores, os fabricantes poden garantir que os compoñentes de precisión non só cumpran os criterios dimensionais, senón que tamén presenten as calidades estéticas desexadas.