As pezas metálicas de precisión adoitan fabricarse empregando varias tecnoloxías de mecanizado de precisión, sendo o mecanizado CNC un método común. Normalmente, as pezas de precisión normalmente esixen altos estándares tanto para dimensións como para aparencia.
Polo tanto, cando se usa metais de mecanizado CNC como o aluminio e o cobre, a aparición de marcas e liñas de ferramentas na superficie do produto acabado é unha preocupación. Este artigo trata sobre as razóns que causan marcas e liñas de ferramentas durante o mecanizado de produtos metálicos. Tamén propoñemos solucións potenciais.
Forza de suxeición insuficiente dos accesorios
Causas:Algúns produtos metálicos da cavidade necesitan usar luminarias ao baleiro e poden loitar por xerar unha succión suficiente debido á presenza de irregularidades superficiais, dando lugar a marcas ou liñas de ferramentas.
Solución:Para mitigar isto, considere o paso da succión de baleiro simple á succión de baleiro combinada con presión ou soporte lateral. Alternativamente, explora as opcións alternativas de dispositivo baseadas en estruturas de pezas específicas, adaptando a solución ao problema particular.
Factores relacionados co proceso
Causas:Algúns procesos de fabricación de produtos poden contribuír ao problema. Por exemplo, produtos como as cunchas traseiras do PC tabletas sofren unha secuencia de pasos de mecanizado que implican buracos laterais seguidos do fresado CNC dos bordos. Esta secuencia pode levar a marcas de ferramentas notables cando o fresado alcanza as posicións do burato lateral.
Solución:Unha instancia común deste problema prodúcese cando se elixe a aleación de aluminio para cunchas de produtos electrónicos. Para resolvelo, o proceso pódese modificar substituíndo o golpe de burato lateral máis o fresado con só fresado CNC. Ao mesmo tempo, garantindo un compromiso consistente en ferramentas e reducindo o corte desigual ao fresar.
Programación inadecuada do compromiso de camiños de ferramentas
Causas:Este problema xorde normalmente durante a fase de mecanizado de contorno 2D da produción de produtos. Compromiso de ruta de ferramentas mal deseñado no programa CNC, deixando rastros nos puntos de entrada e saída da ferramenta.
Solución:Para abordar o reto de evitar marcas de ferramentas nos puntos de entrada e saída, un enfoque típico implica introducir un lixeiro solapamento na distancia de compromiso de ferramentas (aproximadamente 0,2 mm). Esta técnica serve para evitar as potenciais imprecisións na precisión do parafuso de chumbo da máquina.
Aínda que esta estratexia impide efectivamente a formación de marcas de ferramentas, provoca un elemento de mecanizado repetitivo cando o material do produto é un metal suave. Por conseguinte, esta sección pode presentar variacións de textura e cor en comparación con outras áreas.
Patróns a escala de peixes en superficies mecanizadas
Causas:A escala de peixe ou patróns circulares que aparecen nas superficies planas do produto. As ferramentas de corte utilizadas para procesar metais suaves como o aluminio/cobre son xeralmente fábricas de material de aliaxe con 3 a 4 frautas. Teñen unha dureza que vai desde HRC55 a HRC65. Estas ferramentas de corte de fresado realízanse usando o bordo inferior da ferramenta e a superficie da parte pode desenvolver patróns de escala de peixe distintivos, afectando ao seu aspecto global.
Solución:Observado comunmente en produtos con altos requirimentos de platitude e superficies planas con estruturas empotradas. Un remedio é cambiar a ferramentas de corte elaboradas con material de diamantes sintéticos, que axuda a conseguir acabados superficiais máis suaves.
Envellecemento e desgaste de compoñentes do equipamento
Causas:A marca de ferramentas na superficie do produto atribúese ao envellecemento e ao desgaste do fuso, rodamentos e parafuso de chumbo do equipo. Ademais, os parámetros inadecuados do sistema CNC contribúen a marcas de ferramentas pronunciadas, especialmente ao mecanizar cantos redondeados.
Solución:Estes problemas derivan de factores relacionados co equipo e pódense tratar mediante mantemento e substitución dirixidos.
Conclusión
A consecución dunha superficie ideal nos metais de mecanizado CNC esixe enfoques útiles. Existen diferentes métodos para evitar marcas e liñas de ferramentas que implican unha combinación de mantemento de equipos, melloras de aparellos, axustes de procesos e perfeccionamentos de programación. Ao entender e rectificar estes factores, os fabricantes poden asegurar que os compoñentes de precisión non só cumpran os criterios dimensionais, senón que tamén presenten as calidades estéticas desexadas.